Друк

Колорін ПУ-2К-716
Поліуретанова емаль

Вихідні дані для вибору

Тип сполучного матеріалу	Високоякісні поліуретанові смоли затверджувані аліфатичними ізоціонатими.
Опис	Покриття на основі поліуретанової смоли володіє відмінними декоративними властивостями, високою еластичністю, світлостійкістю, а також значною хімічною стійкістю. Використовується в якості економічного завершального покриття при ремонтній чи заводській покрасці автомобілів, автобусів, міського пасажирського транспорту (комерційний транспорт), а також промислового обладнання у всіх галузях господартва.
Властивості	Чудова хімічна стійкість. Будь-який рівень блиску, залежно від вимог замовника. Висока механічна стійкість. Дуже висока світлостійкість. Висока стійкість покриття до атмосферних впливів, а також масло та бнзостійкість.
Колір	Будь-який колір за тонкартою RAL або інших системах промислового тонування.
Товщина сухої плівки	40-80 мікрон для 1-2 шарів сухого покриття. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808.
Вміст сухих речовин	Компонент А: 46,05% по об'єму Компонент В: 70,28% по об'єму А+В: 50,9% по об'єму Визначено за методикою ISO-5015
Теоретичний витрата матеріалу	Один кілограм суміші компонентів А+В розраховано на створення покриття товщиною сухої плівки 40 мікрон на площі не менше 11,06 м² 60 мікрон на площі не менше 7,38 м²
Обмеження у застосуванні	Продукт призначений для нанесення тільки на підготовлені поверхні з вуглецевої сталі, та не наносити на оцинковані, оржавілі чи пластикові поверхні без попередньої підготовки. Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря. що перевищує 85%

Підготовка поверхні

Сталь

Поверхня повинна бути загрунтована антикорозійними грунтовками на основі-алкідно-акрилових, епоксидних, епоксиефірних двокомпонентних акрилових чи поліуретанвових смол, або антикорозійною грунтовкою і міжшаровим грунтом-наповнювачем.
Загрунтована поверхня повинна бути зашліфована досуха шліфпапером зернистістю Р320-Р400 очищена від пилу та жиру.

Можливе нанесення системою "мокрий по мокрому" з проміжною витримкою між нанесенням шарів 15 хвилин.

Технічні дані

Метод випробування	Найменування показника	Значення показника
ISO-2813	Блиск плівки по фотоелектричному блескомеру під кутом 60º	Будь-який рівень блиску, залежно від вимог замовника.
ISO-2431 ГОСТ 8420	Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм вимірювання при температурі +20ºС	Компонент А: не менше 128 секунд Компонент В: не менше 94 секунд
ISO-1524 ГОСТ 6589	Ступінь перетирання	15 мікрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Час висихання на склі при температурі (60±2)⁰С і відносній вологості повітря (65±15)% одного шару ЛФП до ступеню 3	Не більше 70 хвилин (60 мкм)
ISO-1519 ГОСТ 6806	Еластичність плівки при згинанні	1 мм
ГОСТ 4765	Стійкість плівки при ударі по прибору типу "Константа У-2М"	50 сантиметрів
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьонига (тип А)	0,6 умовних одиниць
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезія плівки	GT-0 балів 1
ISO-2811 ГОСТ 9.403	Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників: бензину мінеральних мастил 10%-го розчину хлористого натрію розчину неорганічних кислот	відмінна відмінна відмінна відмінна
ГОСТ 27271	Життєздатність суміші при температурі (20±2)⁰С і відносній вологості повітря (65±15)%	Не менше 4 годин
ГОСТ 8784 (Метод 1)	Покривність сухої плівки на склі	55,8 гр/м2

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням	Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,7-2,1 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 4-6 бар. Нанесення проводиться в 1-2 шару з перервою між нанесенням шарів 15 хвилин.
Нанесення безповітряним нанесенням	Здійснюється соплом діаметром 0,011-0,025 мм під титском 150-280 бар.

Змішування та розведення

Змішування	Компоненти спочатку швидко перемішуються в тарі, потім з'єднуються в масовому співвідношенні А: В = 4:1 та в об'ємному співвідношенні А:В=3,3:1 і інтенсивно перемішуються. Для затверджування використовувати тільки затверджувач "Колорін ПУ-2К-716" компонент В.
Розведення для повітряного розпилення	Здійснюється до в'язкості 30-40 секунд по віскозіметру ВЗ-4 з діаметром сопла 4 мм. Розбавлення проводиться розчинником "Колорін-761".
Витрати затверджувача	Не більше 10%

Умови для застосування

Умови	Матеріал	Поверхня	Навколишнє середовище	Вологість
Норма	від +16ºС до + 29ºС	від +18ºС до + 27ºС	від +18ºС до + 27ºС	0 -80 %
Мінімум	+10ºС	+10ºС	+5ºС	0 %
Максимум	+32ºС	+32ºС	+32ºС	80 %

Даний продукт вимагає, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи на поверхні покриття "луски-листочків" або блідих плям.

При високих температурах матеріалу, поверхні або навколишнього середовища, а також при високому рівні відносної вологості можливе виникнення дефекту "апельсинової кірки".

Режим набору міцності при товщині плівки 50-60 мікрон

Режим сушіння	Висихання від пилу	Висихання на відлип (до ступеню 3)	Здатність полірування
Природна при температурі +20ºС	30 хвилин	2 години	1 день після висихання
Гаряча при температурі +60ºС	15 хвилин	30 хвилин	12 годин після висихання

Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.

Очистка та безпека

Очистка

Очистку проводити розчинником "Колорін-761", що використовуються для розведення.
Для очищення від продукту не використовувати уайт-спірит чи ацетон. полімеризований продукт видаляється змивачами СП-6 чи СП-7.

Вентиляція

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

метоксипропілацитату 400 мг/м³;
ксилолу 50 мг/м³;
бутилацетату 200 мг/м³.

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий протигазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74.

Заходи безпеки

Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Здійснення процесів фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно с ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Упаковка та зберігання

Упаковка	Компонент А: 1кг, 5кг, 10кг, 20кг, 50кг Компонент В: 0,25кг, 0,5кг, 1кг, 2,5кг, 5кг, 10кг, 20кг.
Температура спалаху в закритому тиглі	+ 29ºС
Температура самозаймання	+ 450ºС
Умови зберігання	В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5ºС до +30ºС і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
Особливі вказівки	Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації. Недоіспользованние залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.
Термін придатності	24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30ºС із збереженням умов зберігання.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.