Колорін ПУ-2К-736
Грунт-емаль
Вихідні дані для вибору
|
Тип сполучного |
Високоякісні поліуретанові смоли затверджувані аліфатичними ізоціонатами. |
| Опис |
Покриття з двухкомпонетной поліуретанової грунт-емалі володіє відмінними декоративними властивостями, високою хімічної стійкістю. Універсальна для використання у всіх галузях промисловості, в тому числі для фарбування всіх видів комерційного транспорту. Грунт-емаль утворює високоякісне покриття, що володіє антикорозійними властивостями завдяки вмісту спеціальних добавок та пігментів в рецептурі. |
|
Властивості |
- Чудова хімічна стійкість
- легкість у використанні
- Відмінна адгезія
- Висока абразивостійкість
- Висока світлостійкість
- Довговічність лакофарбового покриття
|
| Колір |
Будь-який колір за системою RAL або іншою системою промислового тонування. |
|
Товщина сухої плівки |
50-60 мікронів для одного шару сухого покриття. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808. |
|
Масова частка сухого залишку |
Компонент А:
56,26% по об'єму
Компонент В:
70,28% по об'єму
А+В:
57,8% по об'єму
|
| Теоретична витрата матеріалу |
1 кг суміші компонентів А + В розрахований на створення покриття товщиною сухий плівки 60 мікрон на площі не менше 7,97 м2. |
|
Обмеження у застосуванні |
Продукт призначений для нанесення тільки на підготовлені поверхні з вуглецевої сталі і не наноситься на оцинковані, нержавіючі та пластикові поверхні без попередньої підготовки.
Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря перевищує 85%
|
Підготовка поверхні
|
Сталь
|
Поверхня очищається від шарів бруду і знежирюється відповідним знежирювачем чи розчинником. Знежирена поверхню піддається ретельному струменевому очищенню до ступеня Sa 2 ½ по ДСТУ ISO 8501-1 (ISO 8501-1) або ретельному очищенню ручним або механічним інструментом до ступеня St2 по ISO-8501-1. Допускається нанесення на поверхню до ступеню підготовки St 3 згідно ДСТУ ISO 8501-1 (ISO 8501-1). При огляді очищеної поверхні без збільшення вона повинна бути очищеною від видимої замазученості та бруду, а також від прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток - плям або смуг.
|
|
Раніше пофарбовані поверхні
|
Не рекомендується, при потребі, ретельно зашліфувати, після чого загрунтовані в порядку, що викладено вище.
|
Технічні дані
| Метод випробування |
Найменування показника |
Значення показника |
|
ISO-2813
|
Блиск плівки по фотоелектричному блескомеру під кутом60º
|
матова
|
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм вимірена при температурі +20ºС
|
Компонент А:
160 секунд
Компонент В:
94 секунд
|
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Ступінь перетіра
|
20 мікрон
|
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Час висихання до ступеня 3
|
Не більше 30 хвилин при температурі +20ºС
Не більше 15 хвилин при температурі +60ºС |
|
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Еластичність плівки при вигині
|
1 мм
|
|
ГОСТ 4765
|
Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"
|
50 сантиметрів
|
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)
|
0,7 умовних одиниць
|
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезія плівки
|
GT-0
балів 1
|
|
ISO-2811
ГОСТ 9.403
|
Потенційна хімічна стійкість тришарового комплексного покриття руйнівними впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:
- бензина
-
мінеральних мастил
- 10%-го
розчину хлористого натрію
- розчини неорганічних кислот
|
відмінна
відмінна
відмінна
відмінна
|
|
ISO-2811
ГОСТ 28513
|
Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20ºС:
компонент А
компонент В
|
1230 гр./литр
1070 гр./литр
|
Інструкція з нанесення
|
Нанесення повітряним
розпиленням
|
Для отримання якісного покриття необхідно використовувати Фарборозпилювач з діаметром сопла 1,3-1,7 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 1-2 шару з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин.
|
| Нанесення безповітряним розпиленням |
Здійснюється через сопло діаметром 0,38-0,43 мм під тиском 200-250 бар з розбавленням розчинником максимум до 10 %. |
Змішування та розведення
|
Змішування |
Компоненти спочатку енергійно перемішуються в тарі, потім з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 6,67:1 або масовому співвідношенні А:В=8:1 і інтенсивно перемішуються.
|
| Розведення для повітряного розпилення |
Здійснюється до в'язкості 20-25 секунд по віскозіметру В3-4 з діаметром сопла 4 мм.
Розбавлення здійснюється розчинником "Колорін 761" в кількості від 10% до 20% від маси грунт-емалі.
|
|
Життєздатність суміші
|
Мінімум 5 годин при температурі +20ºС.
Життєздатність зменшується при більш високих температурах.
|
Умови для застосування
|
Умови
|
Матеріал
|
Пофарбована поверхня
|
Навколишнє середовище
|
Вологість
|
|
Норма
|
від +16ºС до + 29ºС
|
від +16ºС до + 29ºС
|
від +16ºС до + 32ºС
|
0 -80 %
|
|
Мінімум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+10ºС
|
0 %
|
|
Максимум
|
+32ºС
|
+45ºС
|
+37ºС
|
80 %
|
Даний продукт вимагає, щоб температура заснування була вище точки роси. Якщо температура підстави буде нижче точки роси - то випав конденсат може призвести до появи на поверхні покриття "луски-листочків" або блеклих плям.
При високих температурах матеріалу, фарбує поверхні або навколишнього середовища, а також при високому рівні відносної вологості можливе виникнення дефекту "апельсинової кірки".
Режим набору міцності при товщині плівки 55-60 мікрон
|
Режим сушіння
|
Висихання
від пилу
|
Висихання
на відлип
|
Здатність полірування
|
|
Природна при температурі +20ºС
|
10-15 хвилин
|
30 хвилин
|
1 день
|
|
Гаряча при температурі +60ºС
|
5-10 хвилин
|
15 хвилин
|
3 години
|
Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.
Очищення та безпека
|
Очищення
|
Очистку виробляти розчинником "Колорін-761", используемыми для разбавления. Для очистки от продукта не использовать уайт-спирит или ацетон.
Полимеризованные остатки продукта можно удалить смывками СПС-1 или АС-1.
|
Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий протівогазовий РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74.
|
Заходи безпеки
|
Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки"О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.
|
|
Токсична дія
|
При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.
|
Упаковка та зберіганняе
| Упаковка |
Компонент А: 1кг, 5кг, 10кг, 20кг, 50кг
Компонент В: 0,5кг, 1кг, 2,5кг, 5кг, 10кг.
|
|
Температура спалаху в закритому тиглі
|
+ 29ºС
|
|
Температура самозаймання
|
+ 450ºС
|
|
Умови
зберігання
|
В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5 º С до +30 º С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
|
|
Особливі вказівки
|
Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації.
Недоіспользованние залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.
|
|
Термін придатності
|
24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30°С та
дотриманні умов зберігання.
|
ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.
|
