1. Висока адгезія до поверхні, що захищається.
2. Можливість створення захисних шарів підвищеної товщини при безповітряному нанесенні.
3. Швидке затвердіння.
4. Висока еластичність і механічна міцність.
5. Високий ступінь антикорозійного захисту загрунтованого металу.

80 мікрон для двох шарів, що наносяться повітряним розпиленням або 80 мікрон для одношарового нанесення пензлем або безповітряним нанесенням. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808.

465 грам в одному літрі готової для нанесення безповітряним методом суміші компонетів А + В (при робочій в'язкості 60-65 секунд по віскозиметру В3-4).

Не застосовується для грунтування алюмінію, нержавіючої та оцинкованої сталі. Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря вище 85%. Покриття грунтовки можна розглядати в якості самостійного фінішного покриття.

Сталева поверхня повинна бути очищена від пилу, бруду, масел, жирів і т.п. Найкращий ефект дає очищення стуменем піску до досягнення чистоти Sa21 / 2PN по ISO 8501-1 (DIN 55928Т.4).

Очистити до металу в порядку, що викладений вище. Грунтовка, нанесена на не видалене лакофарбове покриття, не надаватиме антикорозійного дії на шар металу під старим покриттям.

ISO-2813

Блиск плівки по фотоелектричному блискомірі під кутом 60º

Матова однорідна поверхня

ISO-2431
ГОСТ 8420

Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозиметру Форда з діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі + 20ºС

Компонент А:
170-200 секунд
Компонент В:
12-18 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Ступінь перетирання

Не більше 40 мікрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Час висихання до ступеня 3

Не більше 2 годин при температурі +20ºС; не більше 45 хвилин при температурі +60ºС;

ISO-1519
ГОСТ 6806

Еластичність плівки при згинанні

Не більше 1 мм

ГОСТ 4765

Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"

Не менше 50 сантиметрів

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)

Не менше 0,3 умовних одиниць

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезія плівки

Не вище GT-0
Не вище балу 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівній дії корозійних хімічних речовин и розчинників:

• бензину
• мінеральних масел

чудово
чудова

ISO-2811
ГОСТ 28513

Щільність продукту в товарній форму поставки визначена при температурі +20°С
компонент А
компонент В

1500 гр./літр
960-980 гр./літр

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,6-2,0 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою 10-15 хвилин між нанесенням шарів.

Проводитися через сопло діаметром 0,38-0,43 мм під тиском 200-250 бар

При необхідності легко шліфується шліфпапером зернистістю Р360-Р500 насухо. Мокре шліфування не рекомендоване.

Перед змішуванням компоненти спочатку швидко перемішуються в тарі, а потім змішуються в співвідношенні: А: В = 10: 1 за обсягом. Виключіть можливість неповного дозування компонента В в грунтовку.

Здійснюється до в'язкості 22-24 секунд по віскозиметру Форда з діаметром сопла 4 мм. Розведення здійснюється розчинником "Колорін-761" в кількості 0,25 л. на 1 літр суміші компонентів А + В.

Залежно від виду застосовуваного фарбувального обладнання - від 0% до 7% від обсягу суміші компонентів А + В.

6 годин при температурі + 20ºС. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови

Матеріал

Поверхня

Навколишнє середовище

Вологість

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +18ºС до + 29ºС

от +18ºС до + 27ºС

0 ÷80 %

Мінімум

+10ºС

+10ºС

+10ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+32ºС

+32ºС

80 %

Режим сушки

Висихання на відлип

Висихання до нанесення наступного виду покриття

Висихання до здатності шліфуватися

Природня при температурі +20ºС

30 хвилин

2 години

16-18 годин

Очищення неполімерізованих залишків продукту з обладнання здійснювати сольвентом. Полімеризовані забруднення можна видалити за допомогою змивів СП-6, СПС-1 або АС-1.

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинника, який становить для сольвенту 100 мг/м³. Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратор, фільтруючий протигазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74.

Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Суха плівка покриття токсично не впливає на організм людини.

Компонент А: 20 літрів;
Компонент В: 2,0 літра.

+ 4ºС

+ 490ºС

В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від + 5°С до + 30ºС і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.

Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації. Недовикористані залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.

12 місяці від дати виготовлення при температурі від + 5°С до + 20ºС при дотриманні умов зберігання.