• Висока ступінь блиску.
• Висока стійкість покриття до атмосферних впливів, а також масло- і бензостійкість.
• Значна механічна міцність плівки.
• Гарна хімічна стійкість покриття.
• Дуже висока світлостійкість.

В 1 літрі суміші основи емалі з затверджувачем (А + В) складає 865 грам.

Не наносити на поверхні загрунтовані алкідних грунтовки або з нанесеними алкідних емалями.
Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря перевищує 85%

Поверхня повинна бути загрунтована антикорозійною грунтовкою на основі епоксидних, епоксіефірних, двокомпонентних акрилових або поліуретанових смол, або антикорозійної грунтовкою і междуслойним грунтом-наповнювачем. Загрунтована поверхня до нанесення емалі повинна бути зашліфована досуха шліфбумагою зернистістю Р320-Р400, або з водою - шліфбумагой зернистістю Р600-Р1000, обеспилена а потім обезжірена.

Високоекономной для фарбування є система, що складається з антикорозійного грунтовки «Колорін ПУ-2К-069», междуслойного грунту-наповнювача «Колорін АК-2К-економ» і завершального покриття емаллю «Колорін ПУ-2К-768»

Ретельно зашліфовать, після чого загрунтовані в порядку, що викладено вище.

ISO-2813

Блиск плівки по фотоелектричному блескомеру під кутом60º

Не нижче 91%. Може випускатися у варіантах матових, полуматових, полуглянцевих покриттів

ISO-2431
ГОСТ 8420

Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм вимірена при температурі +20ºС

Компонент А:
70-140 секунд
Компонент В:
70-80 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Ступінь перетіра

Не більше 12 мікрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Час висихання до ступеня 3

Не більше 6 годин при температурі +20ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Еластичність плівки при вигині

Не більше 1 мм

ГОСТ 4765

Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"

Не менше 50 сантиметрів

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А) 

не менше 0,5 умовних одиниць через 48 годин після висихання.

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезія плівки

Не вище GT-0
Не вище балу 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенційна хімічна стійкість тришарового комплексного покриття руйнівними впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:

• бензина
• мінеральних мастил
• 10%-го розчину хлористого натрію
• розчини неорганічних кислот

відмінна
відмінна
відмінна
хороша

ISO-2811
ГОСТ 28513

Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20ºС:
компонент А
компонент В

1290-1330 гр./литр
1050-1070 гр./литр

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати Фарборозпилювач з діаметром сопла 1,3-1,6 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2-3 шару з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин. Більш короткий час витримки між нанесенням шарів значно погіршує якість покриття.

Здійснюеться соплом діаметра 0,35-0,38 мм під тиском 200-250 бар.

Компоненти спочатку енергійно перемішуються в тарі, потім з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 2:1 і інтенсивно перемішуються. Для затвердіння використовувати тільки "Колорін ПУ-2К-768, компонент В"

Здійснюється до в'язкості 18-20 секунд по віскозіметру В3-4 з діаметром сопла 4 мм.
В залежності від температури навколишнього середовища при нанесенні продукту вибирайте такий вигляд розчинника:
"Колорін-705" – при температурі нижче +18ºС;
"Колорін-710" – при температурі від от +18ºС до +25ºС;
"Колорін-715" – при температурі від +25ºС до +35ºС.

До 8 годин при температурі +20ºС. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови

Матеріал

Пофарбована поверхня

Навколишнє середовище

Вологість

Норма

від +16ºС до + 29ºС

від +18ºС до + 27ºС

від +18ºС до + 27ºС

0 -80 %

Мінімум

+10ºС

+10ºС

+5ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+32ºС

+32ºС

80 %

Режим сушіння

Висихання
від пилу

Висихання
на відлип

Здатність полірування

Природна при температурі +20ºС

3 години

6 годин

7 днів

Гаряча при температурі +60ºС

15 хвилин

45 хвилин

3 дня

Очистку виробляти розчинником "Колорін-705, 710, 715", используемыми для разбавления. Для очистки от продукта не использовать уайт-спирит или ацетон.
Полимеризованные остатки продукта можно удалить смывками СПС-1 или АС-1.

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

• сольвента – 100 мг/м³;
• бутилацетата – 200 мг/м³
• метоксипропилацетата – 400 мг/м³.

Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки"О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Компонент А: 1л; 10л; 20 л.
Компонент В: 0,2л; 2,0л; 4л.

+ 29ºС

+ 450ºС

В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5 º С до +30 º С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.

Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації.
Недоіспользованние залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.

24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30°С та дотриманні умов зберігання.