Колорін АС-737 Емаль алкідно-акрилова
Вихідні дані для вибору
Тип сполучного матеріалу
|
Високоякісна модифікована алкідно-акрилова смола з хорошим блиском, міцністю, еластичністю та світлостійкістю. |
Опис |
Однокомпонентна емаль на основі алкідно-акрилової смоли, містить розчинники. Володіє відмінними декоративними властивостями і довготривалою стійкістю до кліматичних впливів. Використовується для фарбування металевих виробів всіх видів, в тому числі автомобільної техніка, ємностей, резервуарів, трубопроводів і т.д.
|
Властивовсті |
- Швидке висихання в атмосферних умовах.
- Чудова стабільність кольору та глянцю.
- Стійкість до дії вологи та сольових розчинів.
- Можливість товстого нанесення.
- Легка у використанні.
- Термостійкість до +80°С сухого тепла.
|
Колір |
Широка гама відтінків в будь-якій системі тонування, в тому числі системи RAL. |
Товщина сухої плівки |
40-60 мікрон для одношарового покриття. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808. |
Масова частка сухого залишку |
56-62% масових. Визначається за методикою ISO-5015 чи ГОСТ 8420. |
Теоретична витрата матеріалу |
8,0-8,5 м2/літр
при товщині сухого шару 45-55 мікрон. |
Підготовка поверхні
Сталь
|
Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендовано очистити струменним методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по DIN EN ISO 12944, часть 4. Перед нанесенням матеріалу рекомендується загрунутувати поверхню підходящим грунтовим покриттям. В нашому випадку ідеально підходить антикорозійний грунт "Колорін АС-037".
|
Раніше пофарбовані
поверхні
|
Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхння зачищається до зняття блиску або до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил. місця дотерті до металу варто загрунтувати відповідним способом антикорозійною грунтовкою для якісного антикорозійного захисту. Великі поверхні рекомендується очистити струменним методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по DIN EN ISO 12944, часть 4.
|
Загрунтовані поверхні |
Однокомпонентна емаль придатна для нанесення поверхні загрунтовані антикорозійними грунтовками на основі нітроцелюлози, пентафталевих, гліфталевих, алкідно-акрилових, епоксидних, акрилових або поліуретанових смол. Загрунтована поверхня повинна бути сухою, очищеноювід масел і жирів а також від нальоту солі та інших речовин. Наліт рекомендуємо видалити струменем пару. |
Технічні дані
Метод випробування |
Найменування показника |
Значення показника |
ISO-2813
|
Зовнішній вигляд плівки
|
Однорідна глянцева, напівматова чи матова поверхня
|
ISO-2813 |
Блиск плівки по фотоелектричному блискоміру під кутом 60° |
Не менше 80% |
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру В3-4 діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі +20°С
|
95-135 секунд чи структурнов'язка
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Ступінь перетирання
|
Не більше 12 мікрон
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Час висихання до ступеня 3
|
Не більше 60 хвилин при температурі +20°С
|
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Еластичність плівки при згинанні
|
Не більше 1 мм
|
ГОСТ 4765
|
Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"
|
Не менше 50 сантиметрів
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердість плівки по маятникове приладу, маятник Кьоніга (тип А)
|
Не менше 0,35 умовних одиниць
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезія плівки
|
Не вище GT-0
Не вище балу 1
|
ISO-2812
ГОСТ 9.403
|
Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:
- бензину
- води
- 3% розчину NaCl
|
не менше 24 годин
не менше 24 годин
не менше 24 годин
|
ISO-2811
ГОСТ 28513
|
Щільність продукту у товарній формі поставки визначена при температурі +20°С
|
1170-1280 гр./л.
|
Інструкція з нанесення
Нанесення повітряним
розпиленням
|
Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,3-1,6 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин.
|
Безповітряне нанесення
|
Виконуєтьсяя соплом 0,28-0,48 мм
під тиском 80 бар. При використанні цього методу при нормальній температурі працюють без додавання розчинника. При низьких температурах матеріал може бути розбавленим максимум до 5% розчинником "Колорін-761".
|
Пензлик та валик
|
При роботі рівномірно наносити емаль. Застосовувати валик із овечої вовни з коротким ворсом. Зазвичай можна працювати нерозбавленим матеріалом. Принеобхідності матеріал може бут ирозбавлений максимум до 5% розчинником «Колорин-761».
|
Розведення
Розведення для повітряного розпилення |
Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозіметру В3-4 з діаметром сопла 4 мм при температурі +20°С
розчинником "Колорін-761" у співвідношенні 0,25 літра розчинника на 1 літр емалі.
Використання інших видів розчинників може призвести до ризику зменшення глянцю і коагуляції чи невисихання матеріалу.
|
Умови для застосування
Умови
|
Матеріал
|
Пофарбована поверхня
|
Навколишнє середовище
|
Вологість
|
Норма
|
від +16ºС до + 29ºС
|
від +18ºС до + 29ºС
|
від +18ºС до + 27ºС
|
65 %
|
Мінімум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+5ºС
|
0 %
|
Максимум
|
+32ºС
|
+32ºС
|
+32ºС
|
80 %
|
Даний продукт птребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що негативно вплине на адгезію продукту з основою.
Режим набору міцності при товщині плівки 60 мікрон
Режим сушки
|
Висихання
на відлип
|
Висихання до здатності шліфуватися
|
Висихання до нанесення завершального покриття
|
Природна
при температурі
+20ºС
|
30 хвилин
|
1 година
|
2 години
|
Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.
Очищення та безпека
Очищення
|
Очистку здіснювати розчинниками Р646, Р647 або "Колорін-761".
Пролитий продукт повинен бути прибраним і утилізованим у встановленому порядку. Полімерізований продукт видаляється змивачами СП-6 чи СП-7.
|
Вентиляція
|
При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:
ксилолу 50 мг/м3;
сольвенту 100 мг/м3
|
Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74, або протигаз марки А за ГОСТ 12.4.121-83 при перевищенні ГДК по бутанолу.
Заходи безпеки
|
Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесах за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.
|
Токсична дія
|
При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.
|
Упаковка та зберіганняе
Упакування |
0,75л, 1 л; 10л; 20л
|
Температура спалаху в закритому тиглі
|
+29ºС
|
Температура самозаймання
|
+590ºС
|
Умови
зберігання
|
В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5°С до +30°С
і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
|
Термін придатності
|
24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30°С
і дотриманні умов зберігання.
|
ТОВ «Колор С.І.М.»
не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.
|