Колорін ЕП-2К-077
Грунт епоксидний антикорозійний
|
Тип сполучного матеріалу
|
Високомолекулярна епоксидна смола з використанням ізоціонатного затверджувача. |
| Опис |
Покриття двухкомпонентною епоксидною грунтовкою, що містить в своєму складі значну кількість антикорозійних пігментів та інгібіторів корозії, що відрізняється високою адгезією до багатьох видів металів і високою хімічною стійкістю. Призначено для створення проміжного шару захисних покриттів транспортногообладнання, в тому числі - літальних апаратів.
|
| Властивовсті |
- Можливе використання для захисту алюмінію, оцинкованої та нержавіючої сталі.
- Чудова хімічна стійкість.
- Можливість подального нанесення довокомпонентних акрилових чи поліуретанових емалей.
- Низька щільність сухої плівки покриття.
|
| Колір |
ШБілий, сірий, червно-коричневий чи будь-який інший колір за бажанням замовника. |
| Товщина сухої плівки |
40-60 мікрон для двошарового покриття. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808. |
| Масова частка сухого залишку |
60-80% масових в компоненті А та не менше 25% в компоненті В. Визначається за методикою ISO-5015 чи ГОСТ 8420. |
|
Теоретична витрата матеріалу |
Один комплект (1л компонента А + 0.5 л компонента В) розрахований на грунтування 9 м2 поверхні при товщині сухої плівки 45 мікрон. |
Підготовка поверхні
|
Сталь, алюміній, оцинкована чи нержавіюча сталь
|
Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендовано очистити струменним методом до досягнення чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4).
Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012".
|
|
Раніше пофарбовані
поверхні
|
Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхння зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил.
Грунт, нанесений на невидалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні рекомендується очистити струменним методом до досягнення чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4).
|
Технічні дані
|
Метод випробування |
Найменування показника |
Значення показника |
|
ISO-2813
|
Зовнішній вигляд плівки
|
Однорідна матова поверхня
|
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі +20°С
|
Компонент А: 80-140 секунд
Компонент В: 14-18 секунд
|
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Ступінь перетирання
|
Не більше 45 мікрон
|
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Час висихання до ступеня 3
|
Не більше 6 годин при температурі +20°С
Не більше 60 хвилин при температурі +60°С
|
|
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Еластичність плівки при згинанні
|
Не більше 1 мм
|
|
ГОСТ 4765
|
Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"
|
Не менше 50 сантиметрів
|
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердість плівки по маятникове приладу, маятник Кьоніга (тип А)
|
Не менше 0,35 умовних одиниць
|
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезія плівки
|
Не вище GT-0
Не вище балу 1
|
|
ISO-2812
ГОСТ 9.403
|
Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:
- бензину
- мінеральних масел
- 10%-го розчину хлористого натрію
- 15%-го розчину соляної кислоти
- 20%-го розчину хлористого цинку
- фосфорна кислота до 50%
- розчин їдкого натра до 10%
- гідравлічна рідина для літальних апаратів
|
чудова
чудова
чудова
чудова
чудова
чудова
|
|
ISO-2811
ГОСТ 28513
|
Щільність продукту у товарній формі поставки визначена при температурі +20°С:
компонент А
компонент В
|
1380-1450 гр./л.
850-970 гр./л.
|
Інструкція з нанесення
|
Нанесення повітряним
розпиленням
|
Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,5-2,0 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин.
|
|
Безповітряне нанесення
|
Виконуєтьсяя соплом 0,28-0,38 мм
під тиском 220-250 бар.
|
|
Шліфування
|
Шліфування, при необхідності, здійснюється шліфбумагою зернистістю З240-Р360 насухо.
|
Змішування та розведення
| Змішування |
Компоненти грунтовки ретельно вимішуються в тарі, з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 2: 1, та інтенсивно перемішуються. Слід ретельно дотримуватися об'ємного співвідношення компонентів, так як і недостача і надлишок затверджувача значно погіршують якість покриття. |
| Розведення для повітряного розпилення |
Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм при температурі +20°С
розчинником "Колорін-761" чи "Колорін-765"у співвідношенні 0,25 літра розчинника на 1 літр компонента А.
Не допускається використання іншихвидів розчинників для розведення грунту.
|
Умови для застосування
|
Умови
|
Матеріал
|
Пофарбована поверхня
|
Навколишнє середовище
|
Вологість
|
|
Норма
|
від +16ºС до + 29ºС
|
від +18ºС до + 29ºС
|
від +18ºС до + 27ºС
|
0-80 %
|
|
Мінімум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+5ºС
|
0 %
|
|
Максимум
|
+32ºС
|
+32ºС
|
+32ºС
|
80 %
|
Даний продукт птребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що негативно вплине на адгезію продукту з основою.
Режим набору міцності при товщині плівки 60 мікрон
|
Режим сушки
|
Висихання
до ступеню 3
|
Висихання до нанесення наступного виду покриття
|
Висихання до здатності шліфуватися
|
|
Природна
при температурі
+20ºС
|
6 годин
|
24 години
|
24 години після висихання
|
| Гаряча при температурі +60ºС |
60 хвилин |
12 годин |
12 годин після висихання |
Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.
Очищення та безпека
|
Очищення
|
Очистку здіснювати розчинниками "Колорін-765" або "Колорін-761".
Полімерізований продукт видаляється змивачами СП-6 чи СПС-1.
|
|
Вентиляція
|
При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:
ксилолу 50 мг/м3;
|
Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74, або протигаз марки А за ГОСТ 12.4.121-83 при перевищенні ГДК по бутанолу.
|
Заходи безпеки
|
Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесах за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.
|
|
Токсична дія
|
При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.
|
Упаковка та зберіганняе
| Упакування |
Компонент А: 1 л; 10л; 20л
Компонент В: 0,5 л, 5 л, 2,5 л, 10 л.
|
|
Температура спалаху в закритому тиглі
|
+29ºС
|
|
Температура самозаймання
|
+345ºС
|
|
Умови
зберігання
|
В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5°С до +30°С
і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
|
|
Термін придатності
|
24 місяці від дати виготовлення при температурі +20ºС при дотриманні умов зберігання.
|
ТОВ «Колор С.І.М.»
не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.
|
