Колорин ПУ-2К-750
Эмаль полиуретановая
Исходные данные для выбора
Тип связующего |
Высококачественные полиуретановые смола отверждаемая алифатическими изоцианатами. |
Описание |
Покрытие из двухкомпонентной полиуретановой эмали с высокими декоративными свойствами и высокой химической стойкостью. Исключительная универсальность в применении во всех отраслях промышленности, в том числе для окраски всех видов пассажирского транспорта. |
Свойства |
- Превосходная химическая стойкость.
- Высокий блеск.
- Высокая абразивостойкость.
- Очень высокая светостойкость.
- Высокая долговечность лакокрасочного покрытия.
|
Цвет |
Любой цвет по вееру RAL или других системах промышленной колеровки. |
Толщина сухой пленки |
50-60 микрон для двух-трех слоев. Определение толщины пленки по методике ISO-2808. |
Массовая доля сухого остатка |
Компонент А: 52-65% по массе в зависимостиот цвета.Компонент В: 65-70% по массе.Определяется по методике ISO-5015.
|
Теоретический расход материала |
Один комплект (1 л. компонента А + 0,5 л.компонента В) рассчитан на окраску 8 м2 загрунтованной поверхности при толщинесухой пленки 50 мкм.
|
Ограничения в применении |
Не наносить на поверхности загрунтованные алкидными грунтовками или с нанесенными алкидными эмалями.
Не рекомендуется производить работы по нанесению покрытия при относительной влажности воздуха превышающей 85%
|
Подготовка поверхности
Сталь
|
Поверхность должна быть загрунтована антикоррозионными грунтовками или антикоррозионной грунтовкой и междуслойным грунтом-наполнителем на основе эпоксидных, эпоксиэфирных, двухкомпонентных акриловых или полиуретановых смол.
Междуслойный грунт-наполнитель до нанесения эмали должен быть зашлифован насухо шлифбумагой зернистостью Р400-Р500, а затем с водой – шлифбумагой зернистостью Р800-Р1000.
|
Ранее окрашенные
поверхности
|
Тщательно зашлифовать, после чего загрунтовать в порядке, который изложен выше.
|
Технические данные
Метод испытания |
Наименование показателя |
Значение показателя |
ISO-2813
|
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60º
|
Не ниже 90%
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС
|
Компонент А: 90-160 секунд
Компонент В: 28-40 секунды
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Степень перетира
|
Не более 12 микрон
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Время высыхания до степени 3
|
Не более 8 часов при температуре +20ºС
Не более 60 минут при температуре +60ºС |
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Эластичность пленки при изгибе
|
Не более 1 мм
|
ГОСТ 4765
|
Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"
|
Не менее 50 сантиметров
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)
|
Не менее 0,5 условных единиц
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезия пленки
|
Не выше GT-0
Не выше балла 1
|
ISO-2811
ГОСТ 9.403
|
Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей:
- бензина
- минеральных масел
- 10%-го раствора хлористого натрия
- 15%-го раствора соляной кислоты
- 20%-го раствора хлористого цинка
- тормозной жидкости
|
отличная
отличная
отличная
отличная
отличная
отличная
|
Инструкция по нанесению
Нанесение воздушным
распылением
|
Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,3-1,6 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2-3 слоя с перерывом между нанесением слоев 10-15 минут.
|
Кисть и ролик
|
Нанесение кистью и роликом принеобходимости получениявысокодекоративных покрытий нерекомендовано.
|
Смешывание и разбавление
Смешивание |
Компоненты сначала энергично перемешиваются в таре, затем соединяются в объемном соотношении А:В=2:1 и интенсивно перемешиваются.
|
Разбавление для воздушного распыления |
Осуществляется до вязкости 18-20 секунд повискозиметру Форда с диаметром сопла 4 ммпри температуре +200С.Разбавление производится растворителем"Колорин-761" в количестве от 10% до 15% отобъема используемой эмали.
|
Жизнеспособность смеси
|
6 часов при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.
|
Условия для применения
Условия
|
Материал
|
Окрашиваемая поверхность
|
Окружающая среда
|
Влажность
|
Норма
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +18ºС до + 32ºС
|
0 -80 %
|
Минимум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+10ºС
|
0 %
|
Максимум
|
+32ºС
|
+45ºС
|
+37ºС
|
80 %
|
Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению на поверхности покрытия "чешуи-листочков" или блеклых пятен.
При высоких температурах материала, окрашиваемой поверхности или окружающей среды, а также при высоком уровне относительной влажности возможно возникновение дефекта "апельсиновой корки".
Режим набора прочности при толщине пленки 50-60 микрон
Режим сушки
|
Высыхание
от пыли
|
Высыхание
на отлип
|
Способность полироваться
|
Естественная при температуре +20ºС
|
3 часа
|
8 часов
|
7 дней
|
Горячая при температуре +60ºС
|
20 минут
|
60 минут
|
3 дня
|
Более высокая толщина пленки, недостаточная вентиляция или температура окружающего воздуха меньшая, чем минимальная, потребует более длинного времени для высыхания, задержке растворителя в слое лакокрасочного покрытия и преждевременному разрушению покрытия.
Очистка и безопасность
Очистка
|
Очистку производить растворителем "Колорин-761", используемым для разбавления, или растворителями Р-189, Р-1176, РЛ-277. Растворители Р-189, Р-1176 и РЛ-277 использовать только для очисткиоборудования, но не для разбавленияпродукта. Проливы продукта должны бытьубраны и утилизированы в установленномпорядке.
|
Вентиляция
|
При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:
- ксилола 50 мг/м3;
- сольвента 100 мг/м3;
- бутилацетата 200 мг/м3;
|
Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74.
Меры безопасности
|
Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
|
Токсическое действие
|
При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.
|
Упаковка и хранение
Упаковка |
Компонент А: 1л; 10л; 20л.
Компонент В: 0,5л; 2,5л; 5л; 10л.
|
Температура вспышки в закрытом тигле
|
+ 29ºС
|
Температура самовоспламенения
|
+ 450ºС
|
Условия
хранения
|
В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей.
|
Особые указания
|
Тщательно избегать какого-либо контакта компонента В с водой во избежание его полимеризации.
Недоиспользованные остатки компонента В могут хранится только в исключительных случаях при условии их идеальной герметизации.
|
Срок годности
|
24 месяца от даты изготовления при температуре +20ºС.
|
ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.