Колорін ПУ-2К-750
Емаль полиуретанова
Вихідні дані для вибору
|
Тип сполучного матеріалу |
Високоякісні поліуретанові смоли затверджувані аліфатичними ізоціонатими. |
| Опис |
Покриття з двокомпонентної поліуретанової емалі з високими декоративними властивостями і високої хімічної стійкістю. Виняткова універсальність у застосуванні у всіх галузях промисловості, у тому числі для фарбування всіх видів пасажирського транспорту, а також промислового обладнання. |
|
Властивості |
- Чудова хімічна стійкість.
- Високий блиск.
- Высокая абразівостійкість.
- Дуже висока світлостійкість.
- Висока довговічність лакофарбового покриття.
|
| Колір |
Будь-який колір за тонкартою RAL або інших системах промислового тонування. |
| Товщина сухої плівки |
50-60 мікрон для двох-трьох шарів. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808. |
| Масова частка сухого залишку |
Компонент А: 52-65% по масі в залежності від кольору.
Компонент В: 65-70% по масі.
Визначається за методикою ISO-5015.
|
| Теоретичний витрата матеріалу |
Один комплект (1л компонента А +0.5 л компонента В) розраховано на 8 м2 загрунтованої поверхні при товщині сухої плівки 50 мікрон. |
| Обмеження у застосуванні |
Не наносити на поверхню із загрунтованими алкідними грунтовками або з нанесеними алкідними емалями.
Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря. що перевищує 85%
|
Підготовка поверхні
|
Сталь
|
Поверхня повинна бути загрунтована антикорозійними грунтовками або антикорозійною грунтовкою і міжшаровою грунтом-наповнювачем на основі епоксидних, епоксіефірних, двокомпонентних акрилових або поліуретанових смол.
Міжшаровий грунт-наповнювач до нанесення емалі повинен бути зашліфованим досуха шліфпапером зернистістю Р400-Р500, а потім з водою - шліфпапером зернистістю Р800-Р1000.
|
|
Раніше пофарбовані
поверхні
|
Ретельно зашліфовувати, після чого загрунтовати в порядку, що викладено вище.
|
Технічні дані
| Метод випробування |
Найменування показника |
Значення показника |
|
ISO-2813
|
Блиск плівки по фотоелектричному блескомеру під кутом 60º
|
Не нижче 90%
|
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм вимірювання при температурі +20ºС
|
Компонент А:
90-160
Компонент В:
28-40 секунд
|
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Ступінь перетирання
|
Не більше 12 мікрон
|
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Час висихання до ступеня 3
|
Не більше 60 хвилин при температурі +60ºС
Не більше 8 годин при температурі +20ºС |
|
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Еластичність плівки при згинанні
|
Не більше 1 мм
|
|
ГОСТ 4765
|
Стійкість плівки при ударі по прибору типу "Константа У-2М"
|
Не менше 50 сантиметрів
|
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьонига (тип А)
|
Не менше 0,5 умовних одиниць
|
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезія плівки
|
Не вище GT-0
Не вище балу 1
|
|
ISO-2811
ГОСТ 9.403
|
Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:
- бензину
- мінеральних мастил
- 10%-го розчину хлористого натрію
- 15%-го розчину соляної кислоти
- 20%-го розчину хлористого цинку
- гальмівної рідини
|
відмінна
відмінна
відмінна
відмінна
відмінна
відмінна
|
Інструкція з нанесення
|
Нанесення повітряним
розпиленням
|
Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,3-1,6 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2-3 шару з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин.
|
|
Пензлик та ролик
|
Нанесення пензлем і роликом при необхідності отримання високодекоративних покриттів не рекомендовано.
|
Змішування та розведення
|
Змішування |
Компоненти спочатку швидко перемішуються в тарі, потім з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 2:1 і інтенсивно перемішуються.
|
| Розведення для повітряного розпилення |
Здійснюється до в'язкості 18-20 секунд по віскозіметру ВЗ-4 з діаметром сопла 4 мм. Розбавлення проводиться розчинником "Колорін-761" в кількості 10% до 15% віб об'єму використовуваної емали.
|
|
Життєздатність суміші
|
6 годин при температурі +20ºС.
Життєздатність зменшується при більш високих температурах.
|
Умови для застосування
|
Умови
|
Матеріал
|
Поверхня
|
Навколишнє середовище
|
Вологість
|
|
Норма
|
від +16ºС до + 29ºС
|
від +16ºС до + 29ºС
|
від +16ºС до + 32ºС
|
0 -80 %
|
|
Мінімум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+10ºС
|
0 %
|
|
Максимум
|
+32ºС
|
+45ºС
|
+37ºС
|
80 %
|
Даний продукт вимагає, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи на поверхні покриття "луски-листочків" або блідих плям.
При високих температурах матеріалу, поверхні або навколишнього середовища, а також при високому рівні відносної вологості можливе виникнення дефекту "апельсинової кірки".
Режим набору міцності при товщині плівки 50-60 мікрон
|
Режим сушіння
|
Висихання
від пилу
|
Висихання
на відлип
|
Здатність полірування
|
|
Природна при температурі +20ºС
|
3 години
|
8 годин
|
7 днів після висихання
|
|
Гаряча при температурі +60ºС
|
20 хвилин
|
60 хвилин
|
3 дні після висихання
|
Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.
Очистка та безпека
|
Очистка
|
Очистку проводити розчинником "Колорін-761", що використовуються для розведення або розчинниками Р-189, Р-1176, РЛ-277.
Розчинники Р-189, Р-1176 и РЛ-277 використовувати тільки для очищення обладнання, але не для розбавлення продукту. Пролитий продукт повинен бути прибраним та утилізованим у встановленому порядку.
|
|
Вентиляція
|
При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:
- ксилолу 50 мг/м3;
- сольвенту 100 мг/м3;
- бутилацетату 200 мг/м3.
|
Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий протигазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74.
|
Заходи безпеки
|
Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Здійснення процесів фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно с ГОСТ 12.1.004-91.
|
|
Токсична дія
|
При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.
|
Упаковка та зберігання
| Упаковка |
Компонент А: 1л; 10л; 20л.
Компонент В: 0,5л; 2,5л; 5л; 10л.
|
|
Температура спалаху в закритому тиглі
|
+ 29ºС
|
|
Температура самозаймання
|
+ 450ºС
|
|
Умови
зберігання
|
В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5ºС до +30ºС
і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
|
|
Особливі вказівки
|
Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації.
Недоіспользованние залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.
|
|
Термін придатності
|
24 місяці від дати виготовлення при температурі +20ºС.
|
ТОВ «Колор С.І.М.»
не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.
