Колорин ХТ-365
Емаль
Исходные данные для выбора
Тип связующего |
Высококачественная модифицированная алкидная смола собственного производства, в комбинации с фенол-формальдегидными связующими.
|
Описание |
Однокомпонентная алкидная эмаль КолоринХТ-365 обладает очень хорошейдекоративностью и имеет отличный блеск.Отличается превосходной водостойкостью,твердостью, эластичностью и прекраснымизащитными свойствами, атмосферо- исветостойкостью.
|
Свойства |
Однокомпонентный материал «Колорин ХТ-365» предназначается для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, агрегатов и узлов, эксплуатируемых как ватмосферных условиях, так и внутри помещения. Основное назначение: для окраски металичесмких изделий, агрегатов и узлов техники во всех отраслях промышленности, которые эксплуатируются в разных климатических условиях.
|
Цвет |
Любой цвет по желанию заказчика, включая систему колеровки RAL, и разными степенями блеска (матовая, полуматовая, глянцевая, полуглянцевая, высокоглянцевая)
|
Толщина сухой пленки |
40-50 микрон для двухслойного покрытия.Определение толщины пленки по методикеISO-2808.
|
Массовая доля сухого остатка |
50-60% массовых. Определяется по методикеISO-5015 или ГОСТ 8420.
|
Теоретический расход материала |
1 л неразбавленной алкидной эмали КолоринХТ-365, рассчитан на создание сухой плёнкитолщиной 40-50 микрон на площади 5,5-6,5м²
|
Ограниченияв применении |
Продукт предназначен для нанесения толькона подготовленные поверхности -загрунтованные антикоррозионнымигрунтовками на основе нитроцеллюлозных,пентафталевых, глифталевых,алкидно – акриловых или эпоксидных смол.Сохранение защитных свойств на протяжениине менее 5 лет гарантировано прииспользовании антикоррозионных грунтовок«Колорин», которые содержат в своём составезначительное количество фосфата цинка. |
Подготовка поверхности
Сталь
|
Поверхность очищается от слоев грязи иобезжиривается уайт-спиритом или сольвентом. Обезжиренная поверхность подвергается очень тщательной струйной очистке до степени Sa 2 ½ по ISO-8501 или тщательной очистке ручным или механическим инструментом до степени St2 по ISO-8501. При осмотре очищенной поверхности без увеличения она должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как лёгкое окрашивание в виде пятен или полос. Очищенную поверхность рекомендовано сразу обработать одним слоем толщиной 8-10 микрон двухкомпонентной фосфатирующей грунтовкой «Колорин ВЛ-012», которая высыхает за 20-25 минут. В результате этого:- допустимое время до нанесения антикоррозионной грунтовки «Колорин» после очистки увеличивается с 6 часов до 72часов;- значительно увеличивается адгезия (прилипание) материала к окрашиваемой поверхности. Места сварочных швов и контакта алюминиевых заклёпок со стальными листами рекомендуется дополнительно защитить двухкомпонентной эпоксидной высокоцинкнаполненной грунтовкой «Колорин ЭП- 2К-023Ц» или эпоксиэфирной цинкнаполненной грунтовкой «Колорин ЭФ-042Ц», которые могут наноситься кистью. После этого наносится эмаль «Колорин ХТ-365»
|
Технические данные
Метод испытания |
Наименование показателя |
Значение показателя |
ISO-2813
|
Блеск пленки пофотоэлектрическомублескомеру под углом 60°
|
Для глянцевыхэмалей не менее75%
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20°С
|
90-140 секунд
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Степень перетира погриндометру «Клип»
|
Не более 15 микрон
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Время высыхания до степени 3
|
Не более 12 часов при температуре +20°С
|
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Эластичность пленки при изгибе
|
Не более 1 мм
|
ГОСТ 4765
|
Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"
|
Не менее 50 сантиметров
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)
|
Не менее 0,2 условных единиц
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезия пленки
|
Не выше GT-0
Не выше балла 1
|
ISO-2812
ГОСТ 9.403
|
Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей:
- бензина
- воды
- индустриальное масло
|
не менее 48 часов
не менее 48 часов
не менее 48 часов
|
ГОСТ 21903-76
|
Условная светостойкость
|
Не менее 6 часов
|
Инструкция по нанесению
Нанесение воздушным
распылением
|
Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,2-1,3 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар.
|
Кисть и ролик
|
Для нанесения можно использовать кисть сосредним ворсом или средневорсовой ролик.Избегайте чрезмерного повторногопрохождения кистью или роликом.
|
Разбавление
Разбавление для воздушного распыления |
Осуществляется до вязкости 18-20 секундрастворителем "Колорин — 310", «Колорин-761» или сольвентом. Необходимый расходрастворителя составляет до 25% от массыэмали.При нанесении кистью разбавление, какправило, не требуется.
|
Условия для применения
Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием.
Очистка и безопасность
Очистка оборудования
|
Очистку производить растворителем"Колорин - 310", «Колорин-761», сольвентомили Р 646, Р 647.При применении растворителей Р 646 или Р647 после очистки все их остатки должныбыть полностью удалены из краскопульта.Проливы продукта должны быть убраны иутилизированы в установленном порядке.
|
Вентиляция
|
При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:
ксилола 50 мг/м3;
|
Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74, или противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83 при превышении ПДК по бутанолу.
Меры безопасности
|
Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
|
Токсическое действие
|
При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.
|
Упаковка и хранение
Упаковка |
1 л; 10л; 20л
|
Температура вспышки в закрытом тигле
|
+29ºС
|
Температура самовоспламенения
|
+590ºС
|
Условия
хранения
|
В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%.Избегать попадания прямых солнечных лучей.
|
Срок годности
|
24 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30°С и соблюдении условий хранения.
|
ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.
|