Колорин ПУ-2К-760
Эмаль
Исходные данные для выбора
Тип связующего |
Полиуретановая смола с высоким содержанием гидроксильных групп модифицированная гидроксилолсодержащей полиэфирной смолой, отверждаемые алифатическими изоцианатами. |
Описание |
Полиуретановое покрытие обладает высокими декоративными свойствами при наличии высоких прочностных показателей и превосходной химической стойкости. Разработано в качестве завершающего покрытия для высококачественной трехслойной системы антикоррозионной защиты технологического оборудования и строительных конструкций (бензохранилища, трубопроводы больших диаметров, мосты, подъемно-транспортные машины, промышленное и химическое оборудовавание и т.п.). |
Свойства |
- Высокий блеск.
- Высокая стойкость к действию света и атмосферных условий.
- Отличные механические характеристики.
- Превосходная химическая стойкость.
- Гарантированная стойкость комплексного трехслойного покрытия на протяжении 10 лет.
- Экономичный расход за счет высокого содержания сухого остатка.
|
Цвет |
Любой цвет по вееру RAL или других системах промышленной колеровки. |
Толщина сухой пленки |
80-90 микрон для двух слоев нанесенных воздушным распылением. Определение толщины пленки по методике ISO-2808. |
Массовая доля сухого остатка |
Компонент А: 60-67% весовых (в зависимости от цвета).
Компонент В: 75% весовых.
|
Теоретический расход материала |
Один комплект (1 литр компонента А+0,5 литра компонента В) способен создать сухую пленку покрытия толщиной 80 микрон на площади от 10,5 до 11,5 квадратных метров (в зависимости от цвета). |
Ограничения в применении |
Не наносить на поверхности загрунтованные алкидными грунтовками или с нанесенными алкидными эмалями.
Не рекомендуется производить работы по нанесению покрытия при относительной влажности воздуха превышающей 85%
|
Подготовка поверхности
Сталь
|
Поверхность предварительно очищается до металла до чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1(DIN 55928 Т.4).На очищенную поверхность наносится полиуретановая антикоррозионная двухкомпонентная грунтовка "Колорин ПУ-2К-060" общей толщиной сухого слоя 80 микрон. После высыхания "Колорин ПУ-2К-060" на нее наносится полиуретановая промежуточная двухкомпонентная грунтовка "Колорин ПУ-2К-260" общей толщиной сухого слоя 80-90 микрон. Высохшая поверхность грунтовки переднанесением эмали очищается от пыли, грязи,масел, жиров и т.п.
|
Ранее окрашенные поверхности |
Тщательно зашлифовать, после чего загрунтовать в порядке, который изложенвыше. |
Технические данные
Метод испытания |
Наименование показателя |
Значение показателя |
ISO-2813
|
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60º
|
Не менее 94% для высокоглянцевого варианта. Может выпускаться в вариантах матовых, полуматовых, полуглянцевых и глянцевых покрытий
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС
|
Компонент А: 90-160 секунд
Компонент В:
65-90 секунд
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Степень перетира
|
Не более 12 микрон
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Время высыхания до степени 3 при нанесении покрытия создающего сухую пленку толщиной 80-90 микрон
|
Не более 15 часов при температуре +20ºС
Не более 90 минут при температуре +60ºС |
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Эластичность пленки при изгибе
|
Не более 1 мм
|
ГОСТ 4765
|
Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"
|
Не менее 70 сантиметров
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А) при толщине сухой пленки 80 микрон в условиях атмосферной сушки:
- через 48 часов
- через 72 часа
- через 96 часов
- через 168 часов
|
не менее 0,5 у. е.
не менее 0,6 у.е.
не менее 0,7 у.е.
не менее 0,8 у.е.
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезия пленки
|
Не выше GT-0
Не выше балла 1
|
ISO-2811
ГОСТ 9.403
|
Потенциальная химическая стойкость трёхслойного комплексного покрытия к разрушающему воздействию коррозионных химических веществ и растворителей:
- бензина
- минеральных масел
- 10%-го раствора хлористого натрия
- 15%-го раствора соляной кислоты
- жирные органические кислоты
- 30%-й раствор хлористого цинка
- 50%-й раствор лимонной кислоты
- 30%-й раствор фосфорной кислоты
- 15%-я уксусная кислота
- Соки фруктовые и овощные
- Тормозная жидкость
- Молочная кислота до 20%
- Серная кислота 20%
- Этиленгликоль
Продолжаются работы по тестированию к стойкости различных химических веществ и пищевых продуктов.
|
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
превосходная
|
ISO-2811
ГОСТ 28513
|
Плотность компонентов эмали в товарной форме поставки определенная при температуре +20ºС:
компонент А
компонент В
|
1150-1400 гр./литр
1050-1180 гр./литр
|
Инструкция по нанесению
Нанесение воздушным
распылением
|
Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,3-1,6 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 10-15 минут.
|
Нанесение безвоздушным распылением
|
Для нанесения использовать кисть со средним ворсом или коротковорсовый синтетический ролик.
Избегайте чрезмерного повторного прохождения кистью или роликом.
|
Смешивание и разбавление
Смешивание |
Компоненты сначала энергично перемешиваются в таре, затем соединяются в объемном соотношении А:В=2:1 и интенсивно перемешиваются.
|
Кисть и ролик |
Для нанесения использовать кисть со среднимворсом или коротковорсовый синтетический ролик. Избегайте чрезмерного повторного прохождения кистью или роликом. |
Разбавление для воздушного распыления |
Осуществляется до вязкости 18-20 секунд повискозиметру Форда с диаметром сопла 4 ммпри температуре +200С.Разбавление осуществляется толькоспециальным растворителем "Колорин-765" вколичестве до 0,3 литра на 1 литр компонентаА. Применение спиртосодержащихрастворителей (Р-646, Р-647) приведет кневысыханию покрытия. Любой другойрастворитель может вызвать полимеризациюпродукта в виде крупинок.
|
Жизнеспособность смеси
|
До 6 часов при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.
|
Условия для применения
Условия
|
Материал
|
Окрашиваемая поверхность
|
Окружающая среда
|
Влажность
|
Норма
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +16ºС до + 32ºС
|
0 -80 %
|
Минимум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+10ºС
|
0 %
|
Максимум
|
+32ºС
|
+32ºС
|
+37ºС
|
80 %
|
Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению на поверхности покрытия "чешуи-листочков" или блеклых пятен.
При высоких температурах материала, окрашиваемой поверхности или окружающей среды, а также при высоком уровне относительной влажности возможно возникновение дефекта "апельсиновой корки".
Режим набора прочности при толщине пленки 80-90 микрон
Режим сушки
|
Высыхание
от пыли
|
Высыхание
на отлип
|
Способность полироваться
|
Естественная при температуре +20ºС
|
4 часа
|
15 часов
|
7 дней
|
Горячая при температуре +60ºС
|
30 минут
|
90 минут
|
3 дня
|
Более высокая толщина пленки, недостаточная вентиляция или температура окружающего воздуха меньшая, чем минимальная, потребует более длинного времени для высыхания, задержке растворителя в слое лакокрасочного покрытия и преждевременному разрушению покрытия.
Очистка и безопасность
Очистка
|
Очистку производить растворителем "Колорин-765".
Полимеризованные остатки продукта можно удалить смывками СПС-1 или АС-1.
|
Вентиляция
|
При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:
- бутилацетата – 200 мг/м3.
|
Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74.
Меры безопасности
|
Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
|
Токсическое действие
|
При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.
|
Упаковка и хранение
Упаковка |
Компонент А: 1л; 10л; 20 л.
Компонент В: 0,5л; 2,5л; 5л; 10л.
|
Температура вспышки в закрытом тигле
|
+ 29ºС
|
Температура самовоспламенения
|
+ 450ºС
|
Условия
хранения
|
В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Р?збегать попадания прямых солнечных лучей.
|
Особые указания
|
Тщательно избегать какого-либо контакта компонента В с водой во избежание его полимеризации.
Недоиспользованные остатки компонента В могут хранится только в исключительных случаях при условии их идеальной герметизации.
|
Срок годности
|
24 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30°С и соблюдении.
|
ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.