Колорин ПУ-2К-060
Грунтовка антикоррозионная
Исходные данные для выбора
Тип связующего |
Полиуретановая смола отверждаемая алифатическими изоцианатами. |
Описание |
Грунтовка двухкомпонентная на основе полиуретановой смолы с повышенным содержанием антикоррозионных пигментов образует высокоэластичное покрытие, обладающее очень высокой адгезией к защищаемой стальной поверхности. Основное назначение – создание первого грунтовочного антикоррозионного покрытия в высококачественной системе защиты крупногабаритных строительных конструкций и технологического оборудования (например: мосты, бензохранилища, трубопроводы и т.п.). |
Свойства |
- Высокая адгезия к защищаемой поверхности.
- Возможность создания защитных слоев повышенной толщины за один проход кистью, роликом или безвоздушным нанесением.
- Быстрое отверждение.
- Высокая эластичность и механическая прочность.
- Высокая степень антикоррозионной защиты загрунтованного металла.
|
Цвет |
Белый, серый, красно-коричневый. |
Толщина сухой пленки |
100 микрон для двух слоев наносимых воздушным распылением или 80 микрон для однослойного нанесения кистью или роликом.
Определение толщины пленки по методике ISO-2808.
|
Массовая доля сухого остатка |
70% по массе. Определяется по методике ISO-5015 или ГОСТ 8420.
|
Теоретический расход материала |
Один промышленный комплект (20 килограмм компонента А + 2 килограмма компонента В) (А:В=10:1 по массе) предназначен для грунтования 120-125 м2 поверхности.
|
Ограничения в применении |
Не применяется для грунтования алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали.
Не рекомендуется производить работы по нанесению покрытия при относительной влажности воздуха превышающей 85%.
Грунтовочное покрытие нельзя рассматривать в качестве самостоятельного финишного покрытия.
|
Подготовка поверхности
Сталь
|
Стальная поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, масел, жиров и т.п.
Наилучший эффект дает пескоструйная очистка до достижения чистоты Sa21/2PN по ISO 8501-1 (DIN 55928Т.4).
|
Ранее окрашенные
поверхности
|
Очистить до металла в порядке, который изложен выше.
Грунтовка, нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие, не будет оказывать антикоррозионного действия на слой металла под старым покрытием.
|
Технические данные
Метод испытания |
Наименование показателя |
Значение показателя |
ISO-2813
|
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60º
|
Матовая однородная поверхность
|
ISO-2431
ГОСТ 8420
|
Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС
|
Компонент А:
120-170 секунд
Компонент В:
65-90 секунд
|
ISO-1524
ГОСТ 6589
|
Степень перетира
|
Не более 30 микрон
|
DIN-53150
ГОСТ 19007
|
Время высыхания до степени 3
|
Не более 4 часов при температуре +20ºС
|
ISO-1519
ГОСТ 6806
|
Эластичность пленки при изгибе
|
Не более 1 мм
|
ГОСТ 4765
|
Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"
|
Не менее 50 сантиметров
|
ISO-1522
ГОСТ 5233
|
Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)
|
Не менее 0,2 условных единиц измеренная на толщине сухого слоя 80 микрон
|
ISO-2409
ГОСТ 15140
|
Адгезия пленки
|
Не выше GT-0
Не выше балла 1
|
ISO-2811
ГОСТ 9.403
|
Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии:
- бензина
- минеральных масел
|
превосходная
превосходная
|
ISO-2811
ГОСТ 28513
|
Плотность компонентов эмали в товарной форме поставки определенная при температуре +20ºС:
компонент А
компонент В
|
1100-1400 гр./литр
1000-1100 гр./литр
|
Инструкция по нанесению
Нанесение воздушным
распылением
|
Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,6-2,0 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом 10-15 минут между нанесением слоев.
|
Кисть и ролик
|
Для нанесения использовать кисть со средним ворсом или коротковорсовый синтетический ролик.
Избегайте чрезмерного повторного прохождения кистью или роликом.
|
Шлифование
|
При необходимости легко шлифуется шлифбумагой зернистостью Р360-Р500 насухо.
|
Смешивание и разбавление
Смешивание |
Перед смешиванием компоненты сначала энергично перемешиваются в таре, а затем смешиваются в соотношении:
А:В = 10:1 по объему.
Исключите возможность неполной дозировки компонента В в изготавливаемую грунтовку.
|
Разбавление для воздушного распыления |
Осуществляется до вязкости 19-25 секунд по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм при температуре +20ºС.
Разбавление осуществляется сольвентом в количестве до 0,25 л. на л. кг компонента А.
|
Разбавление для нанесения кистью или роликом
|
Как правило, смесь компонентов А+В готова к нанесению кистью или роликом.
|
Жизнеспособность смеси
|
Не менее 3 часов при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.
|
Условия для применения
Условия
|
Материал
|
Окрашиваемая поверхность
|
Окружающая среда
|
Влажность
|
Норма
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +16ºС до + 29ºС
|
от +16ºС до + 32ºС
|
0 ÷80 %
|
Минимум
|
+10ºС
|
+10ºС
|
+10ºС
|
0 %
|
Максимум
|
+32ºС
|
+45ºС
|
+37ºС
|
80 %
|
Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием.
Режим набора прочности при толщине пленки 80 микрон
Режим сушки
|
Высыхание
на отлип
|
Высыхание до нанесения следующего вида покрытия
|
Высыхание до способности шлифоваться
|
Естественная при температуре +20ºС
|
0,5 - 1 час
|
3,5 - 4 часа
|
6-8 часов
|
Более высокая толщина пленки, недостаточная вентиляция или температура окружающего воздуха меньшая, чем минимальная, потребует более длинного времени для высыхания, задержке растворителя в слое лакокрасочного покрытия и преждевременному разрушению покрытия.
Очистка и безопасность
Очистка
|
Очистку неполимеризованных остатков продукта с оборудования производите сольвентом.
Полимеризованные загрязнения можно удалить с помощью смывок СП-6, СПС-1 или АС-1.
|
Вентиляция
|
При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителя, который составляет для сольвента 100 мг/м3.
Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74.
|
Меры безопасности
|
Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
|
Токсическое действие
|
При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.
|
Упаковка и хранение
Упаковка |
Компонент А: 1кг.; 5кг.; 10кг.; 20кг.
Компонент В: 0,5кг.; 1кг.; 5кг.; 10кг..
|
Температура вспыС?ки в закрытом тигле
|
+ 29ºС
|
Температура самовоспламенения
|
+ 520ºС
|
Условия
хранения
|
В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Р?збегать попадания прямых солнечных лучей.
|
Особые указания
|
Тщательно избегать какого-либо контакта компонента В с водой во избежание его полимеризации.
Недоиспользованные остатки компонента В могут хранится только в исключительных случаях при условии их идеальной герметизации.
|
Срок годности
|
24 месяца от даты изготовления при температуре +20ºС.
|
ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.