Колорин МЛ-713

Колорин МЛ-713
Алкидно-меламиновая эмаль гарячей сушки

Исходные данные для выбора

Тип связующего	Комбинация высококачественных алкидных смол в сочетании с меламино-формальдегидными смолами разной реактивности.
Описание	Алкидномеламиновая эмаль Колорин МЛ-713 относится к эмалям со специальнымисвойствами, обладает очень хорошейдекоративностью, водостойкостью,твердостью, эластичностью, превосходнымизащитными свойствами, атмосферо- исветостойкостью. Пригодна для окраскиизделий, эксплуатируемых в условияхвлажного тропичного климата.
Свойства	Однокомпонентный материал «Колорин МЛ-713» предназначается для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Основное назначение: для окраски кузовов идеталей автомобилей и другой подвижной техники. Также эмаль применяют для защиты металлических изделий, подвергающихся статическому воздействию воды ииндустриальных масел, в том числе пушечной смазки, в атмосферных условиях зон с холодным, умеренным и тропическим климатом.
Цвет	Любой цвет по желанию заказчика, включаясистему колеровки RAL, и разными степенямиблеска (матовая, полуматовая, глянцевая,полуглянцевая)
Толщина сухой пленки	45-55 микрон для двухслойного покрытия.Определение толщины пленки по методикеISO-2808.
Массовая доля сухого остатка	50-60% массовых. Определяется по методикеISO-5015 или ГОСТ 8420.
Теоретический расход материала	1 кг неразбавленной алкидно меламиновой эмали Колорин МЛ-713, рассчитан насоздание сухой плёнки толщиной 45-55 микрон на площади 5,5-6,5м²
Ограниченияв применении	Продукт предназначен для нанесения толькона подготовленные поверхности -загрунтованные антикоррозионнымигрунтовками на основе нитроцеллюлозных,пентафталевых, глифталевых, алкидно –акриловых или эпоксидных смол.Сохранение защитных свойств на протяжениине менее 5 лет гарантировано прииспользовании антикоррозионных грунтовок«Колорин», которые содержат в своём составезначительное количество фосфата цинка.

Подготовка поверхности

Сталь	Поверхность очищается от слоев грязи иобезжиривается уайт-спиритом или сольвентом. Обезжиренная поверхность подвергается очень тщательной струйной очистке до степени Sa 2 ½ по ISO-8501 или тщательной очистке ручным или механическим инструментом до степени St2 по ISO-8501. При осмотре очищенной поверхности безувеличения она должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как лёгкое окрашивание в виде пятен или полос. Очищенную поверхность рекомендовано сразу обработать одним слоем толщиной 8-10микрон двухкомпонентной фосфатирующей грунтовкой «Колорин ВЛ-012», которая высыхает за 20-25 минут. В результате этого:- допустимое время до нанесения антикоррозионной грунтовки «Колорин» после очистки увеличивается с 6 часов до 72часов;- значительно увеличивается адгезия (прилипание) материала к окрашиваемой поверхности. Места сварочных швов и контакта алюминиевых заклёпок со стальными листами рекомендуется дополнительно защитить двухкомпонентной эпоксидной высокоцинкнаполненной грунтовкой «Колорин ЭП- 2К-023Ц» или эпоксиэфирной цинкнаполненной грунтовкой «Колорин ЭФ-042Ц», которые могут наноситься кистью. После этого наносится эмаль «Колорин МЛ-713»

Сталь

Поверхность очищается от слоев грязи иобезжиривается уайт-спиритом или сольвентом. Обезжиренная поверхность подвергается очень тщательной струйной очистке до степени Sa 2 ½ по ISO-8501 или тщательной очистке ручным или механическим инструментом до степени St2 по ISO-8501. При осмотре очищенной поверхности безувеличения она должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как лёгкое окрашивание в виде пятен или полос. Очищенную поверхность рекомендовано сразу обработать одним слоем толщиной 8-10микрон двухкомпонентной фосфатирующей грунтовкой «Колорин ВЛ-012», которая высыхает за 20-25 минут. В результате этого:- допустимое время до нанесения антикоррозионной грунтовки «Колорин» после очистки увеличивается с 6 часов до 72часов;- значительно увеличивается адгезия (прилипание) материала к окрашиваемой поверхности. Места сварочных швов и контакта алюминиевых заклёпок со стальными листами рекомендуется дополнительно защитить двухкомпонентной эпоксидной высокоцинкнаполненной грунтовкой «Колорин ЭП- 2К-023Ц» или эпоксиэфирной цинкнаполненной грунтовкой «Колорин ЭФ-042Ц», которые могут наноситься кистью. После этого наносится эмаль «Колорин МЛ-713»

Технические данные

Метод испытания	Наименование показателя	Значение показателя
ISO-2813	Блеск пленки пофотоэлектрическомублескомеру под углом 60°	Для глянцевыхэмалей не менее88%
ISO-2431 ГОСТ 8420	Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20°С	70-160 секунд
ISO-1524 ГОСТ 6589	Степень перетира погриндометру «Клип»	Не более 12 микрон(для глянцевойэмали)
DIN-53150 ГОСТ 19007	Время высыхания до степени 3	Не более 30 минутпри температуре+130°С, при добавке 15% по массе«Колорин IZ-330»,«Колорин IZ-335»не более 1 часа притемпературе +60°С,или не более 12 часов притемпературе+20°С.
ISO-1519 ГОСТ 6806	Эластичность пленки при изгибе	Не более 1 мм
ГОСТ 4765	Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"	Не менее 50 сантиметров
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)	Не менее 0,35 условных единиц
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезия пленки	Не выше GT-0 Не выше балла 1
ISO-2812 ГОСТ 9.403	Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей: бензина воды индустриальное масло	не менее 240 часов не менее 120 часов не менее 240 часов
ГОСТ 21903-76 (метод 2)	Условная светостойкость	Не менее 1500 часов

Инструкция по нанесению

Нанесение воздушным распылением	Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,2-1,3 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 8-10 минут.
Кисть и ролик	Для нанесения можно использовать кисть сосредним ворсом или средневорсовой ролик.Избегайте чрезмерного повторногопрохождения кистью или роликом.

Нанесение воздушным
распылением

Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,2-1,3 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 8-10 минут.

Кисть и ролик

Для нанесения можно использовать кисть сосредним ворсом или средневорсовой ролик.Избегайте чрезмерного повторногопрохождения кистью или роликом.

Разбавление

Разбавление для воздушного распыления	Осуществляется до вязкости 18-20 секундрастворителем "Колорин - 730" илисольвентом. Необходимый расходрастворителя составляет до 25% от массыэмали.При нанесении кистью разбавление, какправило, не требуется.

Условия для применения

Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием.

Очистка и безопасность

Очистка	Очистку производить растворителем "Колорин - 730", сольвентом или Р 646, Р 647.При применении растворителей Р 646 или Р647 после очистки все их остатки должны быть полностью удалены из краскопульта. Проливы продукта должны быть убраны иутилизированы в установленном порядке.
Вентиляция	При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для: ксилола 50 мг/м³;

Очистка

Очистку производить растворителем "Колорин - 730", сольвентом или Р 646, Р 647.При применении растворителей Р 646 или Р647 после очистки все их остатки должны быть полностью удалены из краскопульта. Проливы продукта должны быть убраны иутилизированы в установленном порядке.

Вентиляция

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:

ксилола 50 мг/м³;

Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74, или противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83 при превышении ПДК по бутанолу.

Меры безопасности	Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91. При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
Токсическое действие	При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу. Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Меры безопасности

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

Токсическое действие

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Упаковка и хранение

Упаковка	1 л; 10л; 20л
Температура вспышки в закрытом тигле	+29ºС
Температура самовоспламенения	+590ºС
Условия хранения	В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%.Избегать попадания прямых солнечных лучей.
Срок годности	24 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30°С и соблюдении условий хранения.

ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.

Информация о продукте представлена состояние на март 2008 года