Колорин ЭП-2К-077

Колорин ЭП-2К-077
Грунтовка эпоксидная антикоррозионная

Исходные данные для выбора

Тип связующего	Высокомолекулярная эпоксидная смолаотверждаемая изоцианатным отвердителем.
Описание	Покрытие двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой, содержащей в своем составе значительное количество антикоррозионных пигментов и ингибиторов коррозии, отличается высокой адгезией ко многим видам металлов и высокой химической стойкостью. Предназначено для создания промежуточного слоя защитных покрытий высокоответственного транспортного оборудования, в том числе – летательных аппаратов.
Свойства	Возможность использования для защитыалюминия, оцинкованной инержавеющей стали. Превосходная химическая стойкость. Возможность последующего нанесения двухкомпонентных акриловых илиполиуретановых эмалей. Низкая плотность высохшей пленкипокрытия.
Цвет	Белый, серый, красно-коричневый или любой другой цвет по требованию заказчика.
Толщина сухой пленки	40-60 микрон для двухслойного покрытия.Определение толщины пленки по методикеISO-2808.
Массовая долясухого остатка	60-80 % массовых в компоненте А и не менее25% в компоненте В.Определяется по методике ISO-5015 илиГОСТ 8420.
Теоретический расход материала	Один комплект (1 л. компонента А + 0,5 л.компонента В) рассчитан на грунтование 9 м² поверхности при толщине сухой пленки 45 микрон.
Ограничения в применении	обесцвечиваются и омеляются подвоздействием прямых солнечных лучей.- Грунтовка обязательно должна бытьпокрыта сверху слоем какого-либопокрытия.- Не рекомендуется производить работыпри относительной влажности воздухавыше 85%.

Подготовка поверхности

Сталь, алюминий, оцинкованная сталь или нержавеющая сталь	Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и все другие примеси, которыемогут помешать адгезии слоя. Большие поверхности рекомендуется очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928Т.4). После очистки рекомендована однослойная обработка поверхности фосфатирующей грунтовкой "Колорин ВЛ-012".
Ранее окрашенные поверхности	Перед нанесением грунтовки окрашенная поверхность зачищается до металла шлифшкуркой зернистостью Р100-Р120 насухо, после чего удаляется грязь и пыль. Грунтовка нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие не будет оказывать антикоррозионного действия на металл под старым покрытием. Большие поверхности очищаются струйным методом до чистоты Sa 21/2 по ISO-8501-1(DIN 55298 T.4)

Сталь, алюминий, оцинкованная сталь или нержавеющая сталь

Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и все другие примеси, которыемогут помешать адгезии слоя. Большие поверхности рекомендуется очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928Т.4). После очистки рекомендована однослойная обработка поверхности фосфатирующей грунтовкой "Колорин ВЛ-012".

Ранее окрашенные
поверхности

Перед нанесением грунтовки окрашенная поверхность зачищается до металла шлифшкуркой зернистостью Р100-Р120 насухо, после чего удаляется грязь и пыль. Грунтовка нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие не будет оказывать антикоррозионного действия на металл под старым покрытием. Большие поверхности очищаются струйным методом до чистоты Sa 21/2 по ISO-8501-1(DIN 55298 T.4)

Технические данные

Метод испытания	Наименование показателя	Значение показателя
ISO-2813	Внешний вид плёнки	Однородная матовая поверхность
ISO-25271 ГОСТ 8420	Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру В3-4 измеренная при температуре +20°С	Компонент А: 80-140 секунд Компонент В: 14-18 секунд
ISO-1524	Степень перетира	Не более 45 микрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Время высыхания до степени 3	Не более 6 часов при температуре +20°С. Не более 60 минут при температуре +60°С
ISO-1519 ГОСТ 6806	Эластичность пленки при изгибе	Не более 1 мм
ГОСТ 4765	Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"	Не менее 50 сантиметров
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)	Не менее 0,35 условных единиц
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезия пленки	Не выше GT-0 Не выше балла 1
ISO-2811 ГОСТ 9.403	Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей: бензина минеральных масел 10% раствора хлористого натрия 15% раствора соляной кислоты 20% раствора хлористого цинка фосворная кислота до 50% раствор едкого натрадо 10%г идравлической жидкости для летательных аппаратов	превосходная превосходная превосходная превосходная превосходная превосходная превосходная превосходная
ISO-2811 ГОСТ 28513	Плотность компонентов грунтовки в товарной форме поставки: Компонетн А Компонент В	1380-1450 гр./литр 850-970 гр./литр

Инструкция по нанесению

Нанесение воздушным распылением	Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,5-2,0 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 10-15 минут.
Безвоздушное нанесение	При безвоздушном нанесении используеться сопло диаметра 0,28-0,38 мм. Нанесение рекомендовано производить под давлением 200 -250 бар.
Шлифование	Шлифование цинкнаолненного грутовочного покрытия при необходимости производиться насухо шлифбумагой Р240-Р360. Мокрое шлифование не рекомендовано.

Смешивание и разбавление

Смешивание	Компоненты грунтовки тщательно вымешиваются в таре, соединяются в объемном соотношении А:В=2:1, иинтенсивно перемешиваются. Следует тщательно соблюдать объемное соотношение компонентов, так как и недостача и избыток отвердителя значительно ухудшают качество покрытия.
Разбавление для воздушного распыления	Осуществляется до вязкости 18-22 секунды повискозиметру Форда с диаметром сопла 4 ммпри температуре +200С растворителем "Колорин-761" или «Колорин-765» в соотношении до 0,2 литра растворителя на 1 литр компонента А. Недопустимо применение других видоврастворителей для разбавления грунтовки.
Жизнеспособность смеси	До 8 часов при температуре +20°С. Жизнеспособность уменшается при более высоких температурах.

Условия для применения

Условия	Материал	Окрашиваемая поверхность	Окружающая среда	Влажность
Норма	от +16ºС до + 29ºС	от +18ºС до + 29ºС	от +18ºС до + 27ºС	0 -80 %
Минимум	+10ºС	+10ºС	+5ºС	0 %
Максимум	+32ºС	+32ºС	+35ºС	80 %

Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием.

Режим набора прочности при толщине пленки 40 микрон

Режим сушки	Высыхание до степени 3	Высыхание до нанесения следующего вида покрытия	Высыхание до способности шлифоваться
Естественная при температуре +20ºС	6 часов	24 часа	24 часа послевысыхания
Горячая при температуре +60ºС	60 минут	12 часов	12 часов после высыхания

Более высокая толщина пленки, недостаточная вентиляция или температура окружающего воздуха меньшая, чем минимальная, потребует более длинного времени для высыхания, задержке растворителя в слое лакокрасочного покрытия и преждевременному разрушению покрытия.

Очистка и безопасность

Очистка	Очистку производить растворителями "Колорин-761" или «Колорин-765». Полимеризованные остатки продукта можноудалить с помощью смывок СП-6 или СПС-1.
Вентиляция	При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для: ксилола 50 мг/м³;

Очистка

Очистку производить растворителями "Колорин-761" или «Колорин-765». Полимеризованные остатки продукта можноудалить с помощью смывок СП-6 или СПС-1.

Вентиляция

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:

ксилола 50 мг/м³;

Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74.

Меры безопасности	Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91. При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
Токсическое действие	При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу. Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Меры безопасности

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

Токсическое действие

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Упаковка и хранение

Упаковка	Компонент А: 1л; 10л; 20л. Компонент В: 0,5 л; 2,5 л; 5л.
Температура вспышки в закрытом тигле	+ 29ºС
Температура самовоспламенения	+ 590 ºС
Условия хранения	В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей. Необходимо избегать контакта отвердителя (компонент В) с влагой воздуха.
Срок годности	24 месяцы от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30ºС и соблюдении условий хранения.

ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.