Колорін АС-010

Колорін АС-010
Грунтовка антикорозійна

Вихідні дані для вибору

Тип сполучного матеріалу	Високоякісна алкідно-акрилова модифікована смола.
Опис	Покриття на основі алкідно-акрилової смоли з високим вмістом антикорозійних пігментів. Призначена для створення захисно-грунтовачного шару при частковому і повному ремонті сталевих поверхонь автотранспорту, сільгоспмашин та обладнання.
Властивовсті	Швидке висихання в атмосферних умовах. Гарне розтікання. Стійкість до дії вологи та сольових розчинів. Можливість подальшого нанесення як двокомпонентних акрилових грунтів-наповнювачів, так і емалей на основі алкідних, алкідно-акрилових, двокомпонентних акрилових або поліуретанових зв'язуючих.
Колір	Білий, сірий, червоно-коричневий.
Товщина сухої плівки	60-80 мікрон для двошарового покриття. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808.
Масова частка сухого залишку	60-70% масових. Визначається за методикою ISO-5015 чи ГОСТ 8420.
Теоретична витрата матеріалу	6,0-6,5 м²/літр при товщині сухого шару 100 мікрон.
Обмеження застосування	Не використовуєте для грунтовання нержавіючих, алюмінієвих чи оцинкованих поверхонь.

Підготовка поверхні

Сталь	Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендовано очистити струменним методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4). Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012" для значного підвищення адгезії і подовження припустимого часу між очищенням та нанесенням грунтовки з 6 до 96 годин.
Раніше пофарбовані поверхні	Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхння зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Грунтовка нанесена на не видалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійного дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні рекомендується очистити струменним методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).

Сталь

Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендовано очистити струменним методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).
Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012" для значного підвищення адгезії і подовження припустимого часу між очищенням та нанесенням грунтовки з 6 до 96 годин.

Раніше пофарбовані
поверхні

Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхння зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил.
Грунтовка нанесена на не видалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійного дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні рекомендується очистити струменним методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).

Технічні дані

Метод випробування	Найменування показника	Значення показника
ISO-2813	Зовнішній вигляд плівки	Плівка покриття матова однорідна
ISO-2431 ГОСТ 8420	Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру В3-4 діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі +20°С	70-160 секунд
ISO-1524 ГОСТ 6589	Ступінь перетирання	Не більше 35 мікрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Час висихання до ступеня 3	Не більше 30 хвилин при температурі +20°С
ISO-1519 ГОСТ 6806	Еластичність плівки при згинанні	Не більше 1 мм
ГОСТ 4765	Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"	Не менше 50 сантиметрів
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердість плівки по маятникове приладу, маятник Кьоніга (тип А)	Не менше 0,35 умовних одиниць
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезія плівки	Не вище GT-0 Не вище балу 1
ISO-2812 ГОСТ 9.403	Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників: бензину води 3% розчину NaCl	не менше 72 годин не менше 72 годин не менше 72 годин
ISO-2811 ГОСТ 28513	Щільність продукту у товарній формі поставки визначена при температурі +20°С	1270-1350 гр./л.

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням	Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,5-2,0 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою між нанесенням шарів 5-10 хвилин.
Безповітряне нанесення	Виконуєтьсяя соплом 0,38-0,43 мм під тиском 200-250 бар.
Шліфування	Шліфування загрунтованої поверхні здійснюється насухо шліфпапером Р320-Р400. Мокре шліфування не рекомендовано.

Розведення

Розведення для повітряного розпилення	Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозіметру В3-4 з діаметром сопла 4 мм при температурі +20°С розчинником "Колорін-730", "Колорін-761", "Колорін-310", ксилолом, сольвентом чи розчинниками Р646, Р647 у співвідношенні 0,25 літра розчинника на 1 літр грунтовки. Не допускається застосування інших видів розчинників для розведення грунтовки.

Розведення для повітряного розпилення

Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозіметру В3-4 з діаметром сопла 4 мм при температурі +20°С розчинником "Колорін-730", "Колорін-761", "Колорін-310", ксилолом, сольвентом чи розчинниками Р646, Р647 у співвідношенні 0,25 літра розчинника на 1 літр грунтовки.
Не допускається застосування інших видів розчинників для розведення грунтовки.

Умови для застосування

Умови	Матеріал	Пофарбована поверхня	Навколишнє середовище	Вологість
Норма	від +16ºС до + 29ºС	від +18ºС до + 29ºС	від +18ºС до + 27ºС	0 ÷80 %
Мінімум	+0ºС	+5ºС	+5ºС	0 %
Максимум	+35ºС	+35ºС	+35ºС	80 %

Даний продукт птребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що негативно вплине на адгезію продукту з основою.

Режим набору міцності при товщині плівки 40 мікрон

Режим сушки	Висихання на відлип	Висихання до здатності шліфуватися	Висихання до нанесення завершального покриття
Природна при температурі +20ºС	10 хвилин	10 годин	0,5-1 години

Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.

Очищення та безпека

Очищення	Очистку здіснювати розчинниками Р646, Р647 або ксилол. Пролитий продукт повинен бути прибраним і утилізованим у встановленому порядку.
Вентиляція	При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для: ксилолу 50 мг/м³;

Очищення

Очистку здіснювати розчинниками Р646, Р647 або ксилол.
Пролитий продукт повинен бути прибраним і утилізованим у встановленому порядку.

Вентиляція

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

ксилолу 50 мг/м³;

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74, або протигаз марки А за ГОСТ 12.4.121-83 при перевищенні ГДК по бутанолу.

Заходи безпеки	Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесах за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.
Токсична дія	При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Заходи безпеки

Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесах за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Упаковка та зберіганняе

Упакування	0,75л, 1 л; 10л; 20л або по вазі
Температура спалаху в закритому тиглі	+29ºС
Температура самозаймання	+590ºС
Умови зберігання	В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5°С до +30°С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
Термін придатності	24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30°С і дотриманні умов зберігання.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.