Колорін ЕП-020

Версiя для друку

Колорін ЕП-020
Грунтовка антикорозійна

Вихідні дані для вибору

Тип сполучного Низькомолекулярна епоксидна смола модифікована поливінілбутиралями и кислотними розчинниками
Опис Покриття на основі модифікованої полівінілбутиралем епоксидної смоли з додаванням антикорозійних пігментів, що відрізняється високою адгезією до сталі, алюмінію, оцинкованої і нержавіючої сталі, стійкістю до корозійного середовища, що містить різноманітні хімічні реагенти, розчинники чи солену воду.
Властивості
  1. Швидке висихання в атмосферних умовах.
  2. Можливість використання для захисту алюмінію, оцинкованої і нержавіючої сталі.
  3. Чудова хімічна стійкість.
  4. Можливість подальшого нанесення як двокомпонентних акрилових грунтів-наповнювачів, так і емалей на основі алкідних, алкідно-акрилових, алкідно-меламінових, двокомпонентних акрилових або поліуретанових зв'язуючих.
Колір Білий, сірий, червоно-коричневий.
Товщина сухої плівки 40-50 мікрон для двошарового покриття. Визначення товщини плівки по методиці ISO-2808.
Масова частка сухого залишку 55-65% масових. Визначається за методикою ISO-5015 или ГОСТ 8420.
Теоретична витрата матеріалу 7,0-8,0 м2/літр при товщині сухого шару 40 мікрон.
Обмеження у використанні Покриття на епоксидній основі знебарвлюються під впливом прямих сонячних променів. Грунтовка обов'язково повинна бути захищена завершальним покриттям.

Підготовка поверхні

Сталь, алюминий, оцинкована або нержавіюча сталь

Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендуеться очистити струменевим методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4). Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012"

Раніше пофарбовані поверхні

Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхня зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Грунтовка нанесена на невидалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні рекомендуеться очистити струменевим методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).

Технічні дані

Метод випробування Найменування показника Значення показника

ISO-2813

Блиск плівки по фотоелектричного блискомірі під кутом 60°

Плівка покриття матова однорідна

ISO-2431
ГОСТ 8420

Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозиметрі Форда з діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі +20°С

70-160 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Ступінь перетирання

Не більше 35 мікрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Час висихання до ступеня 3

Не більше 30 хвилин при температурі +20°С

ISO-1519
ГОСТ 6806

Еластичність плівки при згинанні

Не більше 1 мм

ГОСТ 4765

Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"

Не менше 50 сантиметрів

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)

Не менше 0,35 умовних одиниць

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезія плівки

Не вище GT-0
Не вище балу 1

ISO-2812
ГОСТ 9.403

Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:

  • бензину
  • мінеральних мастил
  • 10%-го розчину хлористого натрію
  • 15%-го розчину соляної кислоти
  • 20%-го розчину хлористого цинку




чудова
чудова
чудова
чудова
чудова

ISO-2811
ГОСТ 28513

Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20ºС:

1270-1350 гр./літр

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,5-2,0 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою між нанесенням шарів 5-10 хвилин.

Безповітряне нанесення

Для нанесення можна використовувати кисть із середнім ворсом або ролик сереньої ворсистості. Уникайте надмірного повторного проходження пензлем або роликом.

Шліфування

Шліфування загрунтованной поверхні здійснюється насухо шліфпапером зернистістю Р320 - Р500. Мокре шліфування не рекомендоване.

Розведення

Розведення для повітряного розпилення

Здійснюється до в'язкості 18-22 секунд по віскозиметрі Форда з діаметром сопла 4 мм при температурі + 20°С розчинником "Колорін-730" в співвідношенні 0,25 літра розчинника на 1 літр грунтовки. Не допускається застосування інших видів розчинників для розведення грунтовки.

Умови для використання

Умови

Матеріал

Поверхня

Навколишнє середовище

Вологість

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 29ºС

от +18ºС до + 27ºС

0 ÷80 %

Мінімум

+5ºС

+5ºС

+5ºС

0 %

Максимум

+35ºС

+45ºС

+37ºС

80 %

Даний продукт потребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що може погіршити адгезію продукту до основи.

Режим набору міцності при товщині плівки 40 мікрон

Режим сушки

Висихання на відлип

Висихання до придатності шліфування

Висихання до нанесення завершального покриття

Природня при температурі
+20ºС

30 хвилин

10 годин

0.5-1 година

Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.

Очищення та безпека

Очищення

Очищення виробляти розчинниками "Колорін-730" або ксилолом. Пролитий продукт повинен бути прибраним і утилізованим у встановленому порядку.

Вентиляція

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

  1. ксилолу 50 мг/м3;
  2. бутанолу 10 мг/м3;

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74, або протигаз марки А за ГОСТ 12.4.121-83 при перевищенні ГДК по бутанолу.

Заходи безпеки

 

Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. 
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини

Упакування та зберігання

Упакування

1 л, 5л, 20л, 50л або по вазі

Температура спалаху в закритому тиглі

+29ºС

Температура самозаймання

+345ºС

Умови зберігання

В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5°С до +30°С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.

Термін придатності

24 місяці від дати виготовлення при температурі від +20ºС.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.

Замовити товар