Колорін ЕП-2К-022

Колорін ЕП-2К-022
Грунтовка епоксидна антикорозійна

Вихідні дані для вибору

Тип сполучного	Середньомолекулярна епоксидна смола затверджувана аддуктом поліалкіленполіаміна з середньомолекулярною епоксидною смолою.
Опис	Покриття двухкомпонентною епоксидною грунтовкою, що містить в своєму складі значну кількість антикорозійних пігментів, вирізняється високою адгезією до багатьох видів металів і високою хімічною стійкістю. Призначено для створення першого шару захисних покриттів як гарячої, так і атмосферної сушки практично у всіх галузях промисловості.
Властивості	Можливість використання для захисту алюмінію, оцинкованої і нержавіючої сталі. Чудова хімічна стійкість. Можливість подальшого нанесення як двокомпонентних акрилових або поліуретанових грунтів-наповнювачів, так і емалей на основі алкідних, алкідно-акрилових, алкідно-меламінових, двокомпонентних акрилових або поліуретанових зв'язуючих.
Колір	Білий, сірий, червонор-коричневий.
Товщина сухої плівки	80-120 мікрон для двохшарового покриття. Визначення товщини плівки по методу ISO-2808.
Масова частка сухого залишку	60,9% по об'єму в компоненті А и 51,1% по об'єму в компоненті В. Визначення по методу ISO-5015.
Теоретична витрата матеріалу	Один комплект (1кг компонента А + компонент В) розраховано на грунтування 4,89м² поверхні при товщині сухого шару 80 мікрон.
Обмеження у використанні	Покриття на епоксидній основі знебарвлюються під впливом прямих сонячних променів. Грунтовка обов'язково повинна бути захищена завершальним покриттям. Не рекомендовано проводити роботи при відностій вологості повітря більше 85%.

Підготовка поверхні

Сталь, алюміній, оцинкована або нержавіюча сталь	Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть зашкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендується очистити струменем піску до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 Т.4) .Після очищення рекомендована одношаровий обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012".
Раніше пофарбовані поверхні	Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхня зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р60-Р100 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Грунтовка нанесена на невидаленого лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні очищаються струменем піску до чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4)

Сталь, алюміній, оцинкована або нержавіюча сталь

Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть зашкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендується очистити струменем піску до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 Т.4) .Після очищення рекомендована одношаровий обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012".

Раніше пофарбовані поверхні

Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхня зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р60-Р100 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Грунтовка нанесена на невидаленого лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні очищаються струменем піску до чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4)

Технічні дані

Метод випробування	Найменівання показника	Значення показника
ISO-2813	Блиск плівки по фотоелектричному блискоміру під кутом 60°	Однорідна матова поверхня
ISO-2431 ГОСТ 8420	Вихідна умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі (20±0,5)°С	Компонент А: тиксотропний Компонент В: 64 cекунди
ISO-1524 ГОСТ 6589	Ступінь перетирання	30 мікрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Час висихання на склі при температурі (60±2)⁰С і відносній вологості повітря (65±15)% одного шару ЛФП до ступеню 3	30 хвилин
ISO-1519 ГОСТ 6806	Еластичність плівки при згинанні	1 мм
ГОСТ 4765	Стійкість плівки при ударі по приладу типу У-1А (У-1)	50 сантиметрів
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердість плівки по маятниковому приладу типу Константа МТ1 (Маятник А)	0,35 умовних одиниць
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезія плівки	GT-0 балів 1
ГОСТ 27271	Життєздатність суміші при температурі (20±2)⁰С і відносній вологості повітря (65±15)%	не менше 8 годин
ГОСТ 8784 (Метод 1)	Покривність сухої плівки на склі	не більше 50г/м2
ISO-2811 ГОСТ 9.403	Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників: бензину мінеральних мастил 10%-го розчину хлористого натрію 15%-го розчину соляної кислоти 20%-го розчину хлористого цинку фосфорної кислоти до 50%	чудова чудова чудова чудова чудова чудова
ISO-2811 ГОСТ 28513	Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20ºС: компонент А компонент В	1600 гр./літр 1000 гр./літр

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням	Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,7-2,1 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 4-6 бар. Нанесення проводиться в 1-2 шари з перервою між нанесенням шарів 15-20 хвилин.
Нанесення беповітряним розпиленням	Здійснюється соплом діаметром 0,011-0,025 дюйма під тиском 150-280 бар.
Пензлик та ролик	Для нанесення можна використовувати пензлик з середнім ворсом або середньоворсовий ролик. Уникайте надмірного повторного проходження пензлем або роликом.

Змішування та розбавлення

Змішування	Компоненти грунтовки ретельно вимішуються в тарі, з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 4,4:1 або масовому співвідношенні А+в=7:1, і інтенсивно перемішуються. Слід ретельно дотримуватися співвідношення компонентів, так як і недостача і надлишок затверджувача значно погіршують якість покриття.
Розбавлення для повітряного розпилення	Здійснюється до в'язкості 30-40 секунди по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм розчинником "Колорін-730" в співвідношенні до 30%. Не допускається застосування інших видів розчинників для розведення грунтовки.
Життєздатність суміші	Не менше 8 годин при температурі + 20°С. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови для застосування

Умови	Матеріал	Поверхня	Навколишнє середовище	Вологість
Норма	от +16ºС до + 29ºС	от +16ºС до + 29ºС	от +16ºС до + 32ºС	0 -80 %
Мінімум	+5ºС	+5ºС	+5ºС	0 %
Максимум	+35ºС	+45ºС	+37ºС	80 %

Даний продукт потребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що може погіршити адгезію продукту до основи.

Режим набору міцності при товщині плівки 80-120 мікрон

Режим сушки	Висихання від пилу	Висихання до нанесення наступного виду покриття	Висихання до здатності шлифуватися
Природня при температурі +20ºС	1-1.5 годин	3 години	24 години після висихання
Гаряча при температурі +60ºС	15 хвилин	30 хвилин	12 годин після висихання

Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.

Очищення та безпека

Очищення	Очищення здіснювати розчинниками "Колорін-730" або ксилолом. Полімеризовані залишки продукту можна видалити за допомогою змивів СП-6 або СПС-1.
Вентиляція	При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для: - ксилолу 50 мг/м³; - бутанолу 10 мг/м³;

Очищення

Очищення здіснювати розчинниками "Колорін-730" або ксилолом. Полімеризовані залишки продукту можна видалити за допомогою змивів СП-6 або СПС-1.

Вентиляція

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

- ксилолу 50 мг/м³;

- бутанолу 10 мг/м³;

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74.

Заходи безпеки	Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.
Токсична дія	При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людинию.

Заходи безпеки

Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людинию.

Упакування та зберігання

Упакування	Компонент А: 1кг, 5кг, 10кг, 20кг, 50кг Компонент В: 0,25кг, 0,5кг, 1кг, 2,5кг, 5кг, 10кг, 20кг.
Температура спалаху в закритому тиглі	+ 29ºС
Температура самозаймання	+ 345 ºС
Умови зберігання	В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від + 5 ° С до + 30 ° С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів. Необхідно уникати контакту затверджувача (компонент В) з вологою повітря.
Срок годности	24 місяці з дати виготовлення при температурі +20ºС.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.