Колорін ПУ-2К-736

Колорін ПУ-2К-736
Грунт-емаль

Вихідні дані для вибору

Тип сполучного	Високоякісні поліуретанові смоли затверджувані аліфатичними ізоціонатами.
Опис	Покриття з двухкомпонетной поліуретанової грунт-емалі володіє відмінними декоративними властивостями, високою хімічної стійкістю. Універсальна для використання у всіх галузях промисловості, в тому числі для фарбування всіх видів комерційного транспорту. Грунт-емаль утворює високоякісне покриття, що володіє антикорозійними властивостями завдяки вмісту спеціальних добавок та пігментів в рецептурі.
Властивості	Чудова хімічна стійкість легкість у використанні Відмінна адгезія Висока абразивостійкість Висока світлостійкість Довговічність лакофарбового покриття
Колір	Будь-який колір за системою RAL або іншою системою промислового тонування.
Товщина сухої плівки	50-60 мікронів для одного шару сухого покриття. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808.
Масова частка сухого залишку	Компонент А: 56,26% по об'єму Компонент В: 70,28% по об'єму А+В: 57,8% по об'єму
Теоретична витрата матеріалу	1 кг суміші компонентів А + В розрахований на створення покриття товщиною сухий плівки 60 мікрон на площі не менше 7,97 м².
Обмеження у застосуванні	Продукт призначений для нанесення тільки на підготовлені поверхні з вуглецевої сталі і не наноситься на оцинковані, нержавіючі та пластикові поверхні без попередньої підготовки. Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря перевищує 85%

Підготовка поверхні

Сталь	Поверхня очищається від шарів бруду і знежирюється відповідним знежирювачем чи розчинником. Знежирена поверхню піддається ретельному струменевому очищенню до ступеня Sa 2 ½ по ДСТУ ISO 8501-1 (ISO 8501-1) або ретельному очищенню ручним або механічним інструментом до ступеня St2 по ISO-8501-1. Допускається нанесення на поверхню до ступеню підготовки St 3 згідно ДСТУ ISO 8501-1 (ISO 8501-1). При огляді очищеної поверхні без збільшення вона повинна бути очищеною від видимої замазученості та бруду, а також від прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток - плям або смуг.
Раніше пофарбовані поверхні	Не рекомендується, при потребі, ретельно зашліфувати, після чого загрунтовані в порядку, що викладено вище.

Сталь

Поверхня очищається від шарів бруду і знежирюється відповідним знежирювачем чи розчинником. Знежирена поверхню піддається ретельному струменевому очищенню до ступеня Sa 2 ½ по ДСТУ ISO 8501-1 (ISO 8501-1) або ретельному очищенню ручним або механічним інструментом до ступеня St2 по ISO-8501-1. Допускається нанесення на поверхню до ступеню підготовки St 3 згідно ДСТУ ISO 8501-1 (ISO 8501-1). При огляді очищеної поверхні без збільшення вона повинна бути очищеною від видимої замазученості та бруду, а також від прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток - плям або смуг.

Раніше пофарбовані поверхні

Не рекомендується, при потребі, ретельно зашліфувати, після чого загрунтовані в порядку, що викладено вище.

Технічні дані

Метод випробування	Найменування показника	Значення показника
ISO-2813	Блиск плівки по фотоелектричному блескомеру під кутом60º	матова
ISO-2431 ГОСТ 8420	Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм вимірена при температурі +20ºС	Компонент А: 160 секунд Компонент В: 94 секунд
ISO-1524 ГОСТ 6589	Ступінь перетіра	20 мікрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Час висихання до ступеня 3	Не більше 30 хвилин при температурі +20ºС Не більше 15 хвилин при температурі +60ºС
ISO-1519 ГОСТ 6806	Еластичність плівки при вигині	1 мм
ГОСТ 4765	Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"	50 сантиметрів
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)	0,7 умовних одиниць
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезія плівки	GT-0 балів 1
ISO-2811 ГОСТ 9.403	Потенційна хімічна стійкість тришарового комплексного покриття руйнівними впливу корозійних хімічних речовин і розчинників: бензина мінеральних мастил 10%-го розчину хлористого натрію розчини неорганічних кислот	відмінна відмінна відмінна відмінна
ISO-2811 ГОСТ 28513	Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20ºС: компонент А компонент В	1230 гр./литр 1070 гр./литр

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням	Для отримання якісного покриття необхідно використовувати Фарборозпилювач з діаметром сопла 1,3-1,7 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 1-2 шару з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин.
Нанесення безповітряним розпиленням	Здійснюється через сопло діаметром 0,38-0,43 мм під тиском 200-250 бар з розбавленням розчинником максимум до 10 %.

Нанесення повітряним
розпиленням

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати Фарборозпилювач з діаметром сопла 1,3-1,7 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 1-2 шару з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин.

Нанесення безповітряним розпиленням

Здійснюється через сопло діаметром 0,38-0,43 мм під тиском 200-250 бар з розбавленням розчинником максимум до 10 %.

Змішування та розведення

Змішування	Компоненти спочатку енергійно перемішуються в тарі, потім з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 6,67:1 або масовому співвідношенні А:В=8:1 і інтенсивно перемішуються.
Розведення для повітряного розпилення	Здійснюється до в'язкості 20-25 секунд по віскозіметру В3-4 з діаметром сопла 4 мм. Розбавлення здійснюється розчинником "Колорін 761" в кількості від 10% до 20% від маси грунт-емалі.
Життєздатність суміші	Мінімум 5 годин при температурі +20ºС. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови для застосування

Умови	Матеріал	Пофарбована поверхня	Навколишнє середовище	Вологість
Норма	від +16ºС до + 29ºС	від +16ºС до + 29ºС	від +16ºС до + 32ºС	0 -80 %
Мінімум	+10ºС	+10ºС	+10ºС	0 %
Максимум	+32ºС	+45ºС	+37ºС	80 %

Даний продукт вимагає, щоб температура заснування була вище точки роси. Якщо температура підстави буде нижче точки роси - то випав конденсат може призвести до появи на поверхні покриття "луски-листочків" або блеклих плям.

При високих температурах матеріалу, фарбує поверхні або навколишнього середовища, а також при високому рівні відносної вологості можливе виникнення дефекту "апельсинової кірки".

Режим набору міцності при товщині плівки 55-60 мікрон

Режим сушіння	Висихання від пилу	Висихання на відлип	Здатність полірування
Природна при температурі +20ºС	10-15 хвилин	30 хвилин	1 день
Гаряча при температурі +60ºС	5-10 хвилин	15 хвилин	3 години

Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.

Очищення та безпека

Очищення	Очистку виробляти розчинником "Колорін-761", используемыми для разбавления. Для очистки от продукта не использовать уайт-спирит или ацетон. Полимеризованные остатки продукта можно удалить смывками СПС-1 или АС-1.

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий протівогазовий РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74.

Заходи безпеки	Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки"О" по ГОСТ 12.4.103-83. Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.
Токсична дія	При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Заходи безпеки

Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки"О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Упаковка та зберіганняе

Упаковка	Компонент А: 1кг, 5кг, 10кг, 20кг, 50кг Компонент В: 0,5кг, 1кг, 2,5кг, 5кг, 10кг.
Температура спалаху в закритому тиглі	+ 29ºС
Температура самозаймання	+ 450ºС
Умови зберігання	В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5 º С до +30 º С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
Особливі вказівки	Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації. Недоіспользованние залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.
Термін придатності	24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30°С та дотриманні умов зберігання.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.