Колорін ЕФ-042Ц

Колорін ЕФ-042Ц
Грунт-емаль цинкнаповнена епоксиефірна

Вихідні дані для вибору

Тип сполучного матеріалу	Епоксидна смола на основі середньомолекулярної епоксидної смоли, модифікованої жирними кислотами висихаючих рослинних масел.
Опис	Цинкнаполненная грунтовка "Колорин ЭФ-042Ц" - продукт с высоким, более 80% в сухой пленке, содержанием металлического цинка. Сочетает в себе свойства антикоррозионных покрытий двух класов: цинковых, полученных традиционными методами и лакокрасочных. Высокий сухой остаток обеспечивает экологическую безопасность продукта.
Властивості	Цинкнаповнена грунтовка здійснює захист металу по двом механізмам - протекторному і бар'єрному, що якісно підвищує її ефективність і тривалість дії. Може застосовуватися для захисту зварних швів. Володіє швидким часом висихання, що дозволяє наносити на неї завершальні покриття на основі будь-яких типів плівкоутворювачів вже через 1 годину після нанесення при температурі + 18°С або через 2 години після нанесення при температурі + 3°С. Покриття стійке до перепадів температур, що дає можливість застосовувати його в умовах мінусових температур з наступним нанесенням завершальних покриттів (наприклад, порошкових) в умовах підвищених температур. При цьому не виникають проблеми з розтіканням чи відшаруванням. Цинкнаповнені грутовка не поширюється полум'я по поверхні.
Товщина сухої плівки	40-45 мікрон для двошарового покриття, нанесеного методом повітряного розпилення. При нанесенн трьох шарів може бути збільшена до 60 мікрон.
Обмеження у використанні	Застосування цинкнаповненої грунтовки нераціональне без подальшого перекриття хімічно стійкими лакофарбовими матеріалами. Не рекомендутся застосування для захисту металоконструкцій, що знаходяться в умовах впливу дуже кислих або дуже лужних парів, особливо якщо їх вплив супроводжується підвищеною вологістю. При використанні в якості самостійного покриття в середовищах з низькою корозійною активністю, рекомендована кількість шарів складає від 3 до 5 при загальній товщині сухої плівки 65 -120 мікрон.
Теоретична витрата матеріалу	1кг нерозбавленої грунтовки забезпечує створення захисного шару з товщиною сухої плівки 40-45 мкм на площі 5,5-6,0м² (відповідно, 1 літр - на площі 10,5-11,0м²).

Підготовка поверхні

Сталь	Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендуеться очистити струменевим методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4) або ретельним очищенням ручим або механічним інструментом до ступеня St2 по ISO-8501. При огляді очищеної поверхні без збільшення вона повинна бути вільною від видимого масла, мастила і бруду, а також від прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток. Будь-які залишкові сліди забруднень повинні виглядати тільки як легке фарбування у вигляді плям або смуг. Для забезпечення високого ступеня адгезії матеріалу до поверхні, що захищається, шорсткість очищеної поверхні повинна становити Rz = 40-60 мікрон. Очищену поверхню рекомендовано відразу обробити одним шаром товщиною 8-10 мікрон двухкомпонентной фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012", яка висихає за 20-25 хвилин. В результаті цього: допустимий час до нанесення грунтовки після здійснення струменевого очищення збільшується з 6 до 72 годин; значно збільшується адгезія (прилипання) матеріалу до поверхні, що фарбується.
Раніше пофарбовані поверхні	Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхня зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Цинкнаповнена грунтовка, нанесена на не видалене лакофарбове покриття, не здійснюватиме антикорозійної дії на метал під старим покриттям.

Сталь

Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендуеться очистити струменевим методом до досягнення чистоти Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4) або ретельним очищенням ручим або механічним інструментом до ступеня St2 по ISO-8501. При огляді очищеної поверхні без збільшення вона повинна бути вільною від видимого масла, мастила і бруду, а також від прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток. Будь-які залишкові сліди забруднень повинні виглядати тільки як легке фарбування у вигляді плям або смуг. Для забезпечення високого ступеня адгезії матеріалу до поверхні, що захищається, шорсткість очищеної поверхні повинна становити Rz = 40-60 мікрон. Очищену поверхню рекомендовано відразу обробити одним шаром товщиною 8-10 мікрон двухкомпонентной фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012", яка висихає за 20-25 хвилин. В результаті цього:
допустимий час до нанесення грунтовки після здійснення струменевого очищення збільшується з 6 до 72 годин; значно збільшується адгезія (прилипання) матеріалу до поверхні, що фарбується.

Раніше пофарбовані поверхні

Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхня зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Цинкнаповнена грунтовка, нанесена на не видалене лакофарбове покриття, не здійснюватиме антикорозійної дії на метал під старим покриттям.

Технічні дані

Метод випробування	Найменування показника	Значення показника
ISO-5015 ГОСТ 8420	Масова частка нелетких речовин	70-75%
ISO-2884 ГОСТ 25271	Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозиметрі Брукфільда тип А, Шпиндель №5, швидкість 10, температура +23°С	10-15 тысяч спз (продукт тиксотропний)
	Щільність сухої плівки покриття	3,1-3,2 г/см³
	Вміст летких органічних розчинників (VOC)	526 г/літр
ISO-5015 ГОСТ 8420	Масова частка цинку в сухій плівці покриття	Не менше 85%
DIN-53150 ГОСТ 19007	Час висихання до ступеня 3 плюс 18°С плюс 3°С мінус 8°С	45 хвилин 90 хвилин 3 години
ISO-1519 ГОСТ 6806	Еластичність плівки при згинанні	Не більше 1 мм
ГОСТ 4765	Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"	Не менше 80 сантиметрів
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)	Не менше 0,2 умовних одиниць
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезія плівки після витримки покриття після висихання протягом 1 години під температурою + 200°С	Не вище GT-0 Не вище балу 1
ISO-2812 ГОСТ 9.403	Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників: бензину індустріально масла 3% розчину NaCl	не менше 24 годин не менше 24 годин не менше 48 годин
ISO-2811 ГОСТ 28513	Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20°С	1.85-1,9 гр./см³

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням	Для отримання якісного покриття необхідно використовувати фарборозпилювач з діаметром сопла 1,6-1,8 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою між нанесенням шарів 5-6 хвилин.
Пензлик і ролик	Для нанесення можна використовувати пензлик із середнім ворсом або средньоворсистий ролик. Уникайте надмірного повторного проходження пензлем або роликом.

Розведення

Розведення для повітряного розпилення	Перед розведенням продукт слід ретельно перемішати в тарі для підняття з дна можливого осаду цинку. Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозиметру В3-4 розчинником "Колорін-742" в співвідношенні 0,35 літра розчинника на 1 кг грунтовки. Не допускається застосування інших видів розчинників для розведення грунтовки. Розведення для нанесення пензлем не потребується. Продукто повинен бути ретельно перемішаний в тарі перед початком застосування і після технологічних перерв в процесі використання розбавленого продукту.

Розведення для повітряного розпилення

Перед розведенням продукт слід ретельно перемішати в тарі для підняття з дна можливого осаду цинку. Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозиметру В3-4 розчинником "Колорін-742" в співвідношенні 0,35 літра розчинника на 1 кг грунтовки. Не допускається застосування інших видів розчинників для розведення грунтовки. Розведення для нанесення пензлем не потребується. Продукто повинен бути ретельно перемішаний в тарі перед початком застосування і після технологічних перерв в процесі використання розбавленого продукту.

Умови для використання

Умови	Матеріал	Поверхня	Навколишнє середовище	Вологість
Норма	от +16ºС до + 29ºС	от +16ºС до + 29ºС	от +16ºС до + 32ºС	0 ÷80 %
Мінімум	+5ºС	-8ºС	-8ºС	0 %
Максимум	+35ºС	+35ºС	+35ºС	90 %

Даний продукт потребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що може погіршити адгезію продукту до основи.

Режим набору щільності при товщині плівки 50 мікрон

Режим сушки	Висизання на відлип	Висихання до нанесення завершального покриття
Природня при температура +20ºС	30 хвилин	45 хвилин
+3ºС	60 хвилин	90 хвилин
мінус 8ºС	2,5 години	3 години

Очищення і безпека

Очищення	Очщення здійснюється розчинниками "Колорін-742" чи Р646, Р647. Пролитий продукт повинен бути прибраним і утилізованим у встановленому порядку.
Вентиляція	При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для: ксилолу 50 мг/м³;

Очищення

Очщення здійснюється розчинниками "Колорін-742" чи Р646, Р647.
Пролитий продукт повинен бути прибраним і утилізованим у встановленому порядку.

Вентиляція

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

ксилолу 50 мг/м³;

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74, або протигаз марки А за ГОСТ 12.4.121-83 при перевищенні ГДК по бутанолу.

Заходи безпеки	Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.
Токсична дія	При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Заходи безпеки

Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Упакування і зберігання

Упакування	1 л (1,85кг); 20л (35 кг).
Температура спалаху в закритому тиглі	+29ºС
Температура самозаймання	+590ºС
Умови зберігання	В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5°С до +30°С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
Термін придатності	24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30°С і дотриманні умов зберігання.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.

Інформація про продукт представлена станом на березень 2008 року