Покриття з двокомпонентної акрилової смоли володіє відмінними декоративними властивостями, високою еластичністю і світлостійкістю. Використовується в якості завершального покриття при ремонтному або заводському забарвленні автомобілів, автобусів, міського пасажирського транспорту.

1. Висока світлостійкість.
2. Високий ступінь блиску.
3. Значна механічна міцність плівки.
4. Висока стійкість покриття до атмосферних впливів, а також масло і бензостійкість.

45-50 мікрон для двох-трьох шарів. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808.

50-64% по масі в залежності від кольору. Визначається за методикою ISO-5015 або ГОСТ 8420.

Не наносити на поверхні загрунтовані алкідними грунтовками або з нанесеними алкідними емалями. Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря вище 85%.

Поверхня повинна бути загрунтована антикорозійними грунтовками або антикорозійною грунтовкою і міжшаровим грунтом-наповнювачем на основі епоксидних, епоксиефірних, двокомпонентних акрилових або поліуретанових смол. Міжшаровий грунт-наповнювач до нанесення емалі повинен бути зашліфований насухо шліфпапером зернистістю Р400-Р500, а потім з водою - шліфпапером зернистістю Р800-Р1000.

Ретельно відшліфувати, після чого загрунтувати в порядку, що викладений вище.

ISO-2813

Блиск плівки по фотоелектричному блискомірі під кутом 60º

Не нище 90%

ISO-2431
ГОСТ 8420

Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозиметру Форда з діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі + 20ºС

Компонент А:
105-115 секунд
Компонент В:
13-18 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Ступінь перетирання

Не більше 12 мікрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Час висихання до ступеня 3

Не більше 8 годин при температурі +20ºС

Не більше 45 хвилин при температурі +60ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Еластичність плівки при згинанні

Не більше 1 мм

ГОСТ 4765

Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"

Не менше 50 сантиметрів

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)

Не менше 0,5 умовних одиниць

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезія плівки

Не вище GT-0
Не вище балу 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівній дії корозійних хімічних речовин и розчинників:

• бензину
• мінеральних масел
• 10%-го розчину хлористого натрію

Хороша 
Хороша
Хороша

ISO-2811
ГОСТ 28513

Щільність продукту в товарній форму поставки визначена при температурі +20°С:
компонент А
компонент В

1200 гр./літр
890-910 гр./літр

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,3-1,6 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2-3 шари з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин

Нанесення пензлем і роликом при необхідності отримання високодекоративних покриттів не рекомендовано. При створенні низькодекоративних захисних покриттів можна використовувати кисть з довгим ворсом або длінноворсового ролик.

Компоненти спочатку швидко перемішуються в тарі, потім з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 2: 1 і інтенсивно перемішуються.

Здійснюється до в'язкості 18-20 секунд по віскозиметру Форда з діаметром сопла 4 мм при температурі + 20ºС. Залежно від температури навколишнього середовища при нанесенні продукту вибирайте такий тип розчинника:

• "Колорін-405" - при температурі нижче + 18ºС;
• "Колорін-410" - при температурі від + 18ºС до + 25ºС;
• "Колорін-415" - при температурі від + 25 ° С до + 35ºС.

До 0,15 л. на 1 л. компоненту А.

8 годин при температурі + 20ºС. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови

Матеріал

Поверхня

Навколишнє середовище

Вологість

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 32ºС

0 ÷80 %

Мінімум

+10ºС

+10ºС

+10ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+45ºС

+37ºС

80 %

Режим сушки

Висихання на пилу

Висихання на відлип

Здатність поліруватися

Природня при температурі +20ºС

3 години

8 годин

7 днів після висихання

Природня при температурі +60ºС

15 хвилин

45 хвилин

3 дні після висихання

Очищення здійснювати розчинниками "Колорін-405, 410, 415", що використовуються для розведення, або розчинниками Р-646, Р-647. Для очищення від продукту не використовувати уайт-спірит або ацетон. Полімеризований продукт видаляється змивкою СП-6 або СП-7.

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинника, який становить для:

• ксилолу – 50 мг/м³;
• сольвенту – 100 мг/м³;
• бутилацетату – 200 мг/м³.

Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Суха плівка покриття токсично не впливає на організм людини.

Компонент А: 1 л; 10 л; 20 л.
Компонент В: 0,5 л; 2,5 л; 10 л.

+ 29ºС

+ 450ºС

В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від + 5°С до + 30ºС і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.

Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації. Недовикористані залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.

24 місяці від дати виготовлення при температурі +20ºС.