Колорін ЕП-2К-077

Колорін ЕП-2К-077
Грунт епоксидний антикорозійний

Тип сполучного матеріалу	Високомолекулярна епоксидна смола з використанням ізоціонатного затверджувача.
Опис	Покриття двухкомпонентною епоксидною грунтовкою, що містить в своєму складі значну кількість антикорозійних пігментів та інгібіторів корозії, що відрізняється високою адгезією до багатьох видів металів і високою хімічною стійкістю. Призначено для створення проміжного шару захисних покриттів транспортногообладнання, в тому числі - літальних апаратів.
Властивовсті	Можливе використання для захисту алюмінію, оцинкованої та нержавіючої сталі. Чудова хімічна стійкість. Можливість подального нанесення довокомпонентних акрилових чи поліуретанових емалей. Низька щільність сухої плівки покриття.
Колір	ШБілий, сірий, червно-коричневий чи будь-який інший колір за бажанням замовника.
Товщина сухої плівки	40-60 мікрон для двошарового покриття. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808.
Масова частка сухого залишку	60-80% масових в компоненті А та не менше 25% в компоненті В. Визначається за методикою ISO-5015 чи ГОСТ 8420.
Теоретична витрата матеріалу	Один комплект (1л компонента А + 0.5 л компонента В) розрахований на грунтування 9 м² поверхні при товщині сухої плівки 45 мікрон.

Підготовка поверхні

Сталь, алюміній, оцинкована чи нержавіюча сталь	Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендовано очистити струменним методом до досягнення чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4). Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012".
Раніше пофарбовані поверхні	Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхння зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил. Грунт, нанесений на невидалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні рекомендується очистити струменним методом до досягнення чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4).

Сталь, алюміній, оцинкована чи нержавіюча сталь

Поверхня повинна бути чистою і сухою. Відповідним способом видаліть бруд, пил, жир і всі інші домішки, які можуть перешкодити адгезії шару. Великі поверхні рекомендовано очистити струменним методом до досягнення чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4).
Після очищення рекомендована одношарова обробка поверхні фосфатуючою грунтовкою "Колорін ВЛ-012".

Раніше пофарбовані
поверхні

Перед нанесенням грунтовки пофарбована поверхння зачищається до металу шліфпапером зернистістю Р100-Р120 насухо, після чого видаляється бруд і пил.
Грунт, нанесений на невидалене лакофарбове покриття не буде надавати антикорозійної дії на метал під старим покриттям. Великі поверхні рекомендується очистити струменним методом до досягнення чистоти SA 21/2 по ISO-8501-1 (DIN 55298 T.4).

Технічні дані

Метод випробування	Найменування показника	Значення показника
ISO-2813	Зовнішній вигляд плівки	Однорідна матова поверхня
ISO-2431 ГОСТ 8420	Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі +20°С	Компонент А: 80-140 секунд Компонент В: 14-18 секунд
ISO-1524 ГОСТ 6589	Ступінь перетирання	Не більше 45 мікрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Час висихання до ступеня 3	Не більше 6 годин при температурі +20°С Не більше 60 хвилин при температурі +60°С
ISO-1519 ГОСТ 6806	Еластичність плівки при згинанні	Не більше 1 мм
ГОСТ 4765	Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"	Не менше 50 сантиметрів
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердість плівки по маятникове приладу, маятник Кьоніга (тип А)	Не менше 0,35 умовних одиниць
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезія плівки	Не вище GT-0 Не вище балу 1
ISO-2812 ГОСТ 9.403	Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників: бензину мінеральних масел 10%-го розчину хлористого натрію 15%-го розчину соляної кислоти 20%-го розчину хлористого цинку фосфорна кислота до 50% розчин їдкого натра до 10% гідравлічна рідина для літальних апаратів	чудова чудова чудова чудова чудова чудова
ISO-2811 ГОСТ 28513	Щільність продукту у товарній формі поставки визначена при температурі +20°С: компонент А компонент В	1380-1450 гр./л. 850-970 гр./л.

Інструкція з нанесення

Нанесення повітряним розпиленням	Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,5-2,0 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою між нанесенням шарів 10-15 хвилин.
Безповітряне нанесення	Виконуєтьсяя соплом 0,28-0,38 мм під тиском 220-250 бар.
Шліфування	Шліфування, при необхідності, здійснюється шліфбумагою зернистістю З240-Р360 насухо.

Змішування та розведення

Змішування	Компоненти грунтовки ретельно вимішуються в тарі, з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 2: 1, та інтенсивно перемішуються. Слід ретельно дотримуватися об'ємного співвідношення компонентів, так як і недостача і надлишок затверджувача значно погіршують якість покриття.
Розведення для повітряного розпилення	Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм при температурі +20°С розчинником "Колорін-761" чи "Колорін-765"у співвідношенні 0,25 літра розчинника на 1 літр компонента А. Не допускається використання іншихвидів розчинників для розведення грунту.

Змішування

Компоненти грунтовки ретельно вимішуються в тарі, з'єднуються в об'ємному співвідношенні А: В = 2: 1, та інтенсивно перемішуються. Слід ретельно дотримуватися об'ємного співвідношення компонентів, так як і недостача і надлишок затверджувача значно погіршують якість покриття.

Розведення для повітряного розпилення

Здійснюється до в'язкості 18-22 секунди по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм при температурі +20°С розчинником "Колорін-761" чи "Колорін-765"у співвідношенні 0,25 літра розчинника на 1 літр компонента А.
Не допускається використання іншихвидів розчинників для розведення грунту.

Умови для застосування

Умови	Матеріал	Пофарбована поверхня	Навколишнє середовище	Вологість
Норма	від +16ºС до + 29ºС	від +18ºС до + 29ºС	від +18ºС до + 27ºС	0-80 %
Мінімум	+10ºС	+10ºС	+5ºС	0 %
Максимум	+32ºС	+32ºС	+32ºС	80 %

Даний продукт птребує, щоб температура основи була вище точки роси. Якщо температура основи буде нижче точки роси - то утворений конденсат може призвести до появи плям іржі на підготовленій сталевій поверхні, що негативно вплине на адгезію продукту з основою.

Режим набору міцності при товщині плівки 60 мікрон

Режим сушки	Висихання до ступеню 3	Висихання до нанесення наступного виду покриття	Висихання до здатності шліфуватися
Природна при температурі +20ºС	6 годин	24 години	24 години після висихання
Гаряча при температурі +60ºС	60 хвилин	12 годин	12 годин після висихання

Більш висока товщина плівки, недостатня вентиляція, або температура навколишнього повітря менша, ніж мінімальна, потребують більш довгого часу для висихання, затримці розчинника в шарі лакофарбового покриття та передчасного руйнування покриття.

Очищення та безпека

Очищення	Очистку здіснювати розчинниками "Колорін-765" або "Колорін-761". Полімерізований продукт видаляється змивачами СП-6 чи СПС-1.
Вентиляція	При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для: ксилолу 50 мг/м³;

Очищення

Очистку здіснювати розчинниками "Колорін-765" або "Колорін-761".
Полімерізований продукт видаляється змивачами СП-6 чи СПС-1.

Вентиляція

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

ксилолу 50 мг/м³;

Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратори, фільтруючий противогазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74, або протигаз марки А за ГОСТ 12.4.121-83 при перевищенні ГДК по бутанолу.

Заходи безпеки	Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесах за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.
Токсична дія	При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів. При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Заходи безпеки

Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесах за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004-91.

Токсична дія

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Упаковка та зберіганняе

Упакування	Компонент А: 1 л; 10л; 20л Компонент В: 0,5 л, 5 л, 2,5 л, 10 л.
Температура спалаху в закритому тиглі	+29ºС
Температура самозаймання	+345ºС
Умови зберігання	В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5°С до +30°С і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.
Термін придатності	24 місяці від дати виготовлення при температурі +20ºС при дотриманні умов зберігання.

ТОВ «Колор С.І.М.» не гарантує належної якості покриття при використанні не рекомендованих нами розчинників.
За додатковою інформацією Ви можете звернутися у відділ технічної підтримки підприємства.