1. Висока адгезія до поверхні, що захищається.
2. Можливість створення захисних шарів підвищеної товщини за один прохід пензлем або роликом.
3. Швидке затвердіння.
4. Висока еластичність і механічна міцність.
5. Високий ступінь антикорозійного захисту загрунтованого металу.

100 мікрон для двох шарів, що наносяться повітряним розпиленням або 80 мікрон для одношарового нанесення пензлем або роликом. Визначення товщини плівки за методикою ISO-2808.

70% масових. Визначається по методиці ISO-5015 чи ГОСТ 8420.

Не застосовується для грунтування алюмінію, нержавіючої та оцинкованої сталі. Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря вище 85%. Покриття грунтовки можна розглядати в якості самостійного фінішного покриття.

Сталева поверхня повинна бути очищена від пилу, бруду, масел, жирів і т.п. Найкращий ефект дає очищення струменем піску до досягнення чистоти Sa21 / 2PN по ISO 8501-1 (DIN 55928Т.4).

Очистити до металу в порядку, що викладений вище. Грунтовка, нанесена на не видалене лакофарбове покриття, не здійснюватиме антикорозійного дії на шар металу під старим покриттям.

ISO-2813

Блиск плівки по фотоелектричному блискомірі під кутом 60º

Матова однорідні поверхня

ISO-2431
ГОСТ 8420

Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозиметру Форда з діаметром сопла 4 мм виміряна при температурі + 20ºС

Компонент А:
160-170 секунд
Компонент В:
65-70 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Ступінь перетирання

Не більше 30 мікрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Час висихання до ступеня 3

Не більше 4 години при температурі +20ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Еластичність плівки при згинанні

Не більше 1 мм

ГОСТ 4765

Стійкість плівки при ударі по приладу типу "Константа У-2М"

Не менше 80 сантиметрів

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьоніга (тип А)

Не менше 0,15 умовниходиниць виміряна при товщині сухого шару 80 мікрон

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезія плівки

Не вище GT-0
Не вище балу 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівній дії:

• бензину
• мінеральних масел

чудова
чудова

ISO-2811
ГОСТ 28513

Щільність компонентів емалі у товарній формі поставки визначена при температурі +20°С:
компонент А
компонент В

1400 гр./літр
1150-1200 гр./літр

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,6-1,8 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 3-4 бар. Нанесення проводиться в 2 шари з перервою 10-15 хвилин між нанесенням шарів.

Для нанесення використовувати кисть із середнім ворсом або коротковорсистий синтетичний ролик. Уникайте надмірного повторного проходження пензлем або роликом.

При необхідності легко шліфується шліфпапером зернистістю Р360-Р500 насухо.

Перед змішуванням компоненти спочатку швидко перемішуються в тарі, а потім змішуються в співвідношенні:А: В = 10: 1 за обсягом. Виключіть можливість неповного дозування компонента В в грунтовку.

Здійснюється до в'язкості 19-20 секунд по віскозиметру Форда з діаметром сопла 4 мм при температурі + 20ºС. Розведення здійснюється сольвентом у кількості до 0,25 л. на л. кг компонента А.

Як правило, суміш компонентів А + В готова до нанесення пензлем або роликом.

3 години при температурі + 20ºС. Життєздатність зменшується при більш високих температурах.

Умови

Матеріал

Поверхня

Навколишнє середовище

Вологість

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 32ºС

0 ÷80 %

Мінімум

+10ºС

+10ºС

+10ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+45ºС

+37ºС

80 %

Режим сушки

Висихання на відлип

Висихання до нанесення наступного виду покриття

Висихання до можливості шліфуватися

Природня при температурі +20ºС

3,5 - 4 години

5 - 6 годин

16-18 годин

Очищення неполімерізованних залишків продукту з обладнання здійснюється сольвентом. Полімеризовані забруднення можна видалити за допомогою змивів СП-6, СПС-1 або АС-1.

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинника, який становить для сольвенту 100 мг/м³. Якщо у Вас немає можливості відслідковувати рівень дотримання ГДК парів розчинників - використовуйте респіратор, фільтруючий протигазовий РПГ-67 марки А за ГОСТ 12.4.004-74.

Дотримуйтеся звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Процес фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів по ГОСТ 12.3.002-75. Обладнання, що застосовується має відповідати загальним вимогам безпеки відповідно до ГОСТ 12.2.004-91. При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони може викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря. 
Суха плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Компонент А: 20 літрів;
Компонент В: 2,0 літрів.

+ 29ºС

+ 520ºС

В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від + 5 ° С до + 30ºС і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.

Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації. Недовикористані залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальної герметизації.

24 місяці від дати виготовлення при температурі +20ºС.