• Чудова хімічна стійкість.
• Будь-який рівень блиску, залежно від вимог замовника.
• Висока механічна стійкість.
• Дуже висока світлостійкість.
• Висока стійкість покриття до атмосферних впливів, а також масло та бнзостійкість.

Компонент А:

46,05% по об'єму

Компонент В:

70,28% по об'єму

А+В:

50,9% по об'єму

Визначено за методикою ISO-5015

Один кілограм суміші компонентів А+В розраховано на створення покриття товщиною сухої плівки

40 мікрон на площі не менше 11,06 м²

60 мікрон на площі не менше 7,38 м²

Продукт призначений для нанесення тільки на підготовлені поверхні з вуглецевої сталі, та не наносити на оцинковані, оржавілі чи пластикові поверхні без попередньої підготовки.
Не рекомендується проводити роботи з нанесення покриття при відносній вологості повітря. що перевищує 85%

Поверхня повинна бути загрунтована антикорозійними грунтовками на основі-алкідно-акрилових, епоксидних, епоксиефірних двокомпонентних акрилових чи поліуретанвових смол, або антикорозійною грунтовкою і міжшаровим грунтом-наповнювачем.
Загрунтована поверхня повинна бути зашліфована досуха шліфпапером зернистістю Р320-Р400 очищена від пилу та жиру.

Можливе нанесення системою "мокрий по мокрому" з проміжною витримкою між нанесенням шарів 15 хвилин.

ISO-2813

Блиск плівки по фотоелектричному блескомеру під кутом 60º

ISO-2431
ГОСТ 8420

Умовна в'язкість продукту у товарній формі поставки по віскозіметру Форда з діаметром сопла 4 мм вимірювання при температурі +20ºС

Компонент А:
не менше 128 секунд
Компонент В:
не менше 94 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Ступінь перетирання

15 мікрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Час висихання на склі при температурі (60±2)⁰С і відносній вологості повітря (65±15)% одного шару ЛФП до ступеню 3

Не більше 70 хвилин (60 мкм)

ISO-1519
ГОСТ 6806

Еластичність плівки при згинанні

1 мм

ГОСТ 4765

Стійкість плівки при ударі по прибору типу "Константа У-2М"

50 сантиметрів

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердість плівки по маятниковому приладу, маятник Кьонига (тип А)

0,6 умовних одиниць 

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезія плівки

GT-0
балів 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенційна хімічна стійкість поверхні при руйнівному впливу корозійних хімічних речовин і розчинників:

• бензину
• мінеральних мастил
• 10%-го розчину хлористого натрію
• розчину неорганічних кислот

відмінна
відмінна
відмінна
відмінна

ГОСТ 8784

(Метод 1)

Для отримання якісного покриття необхідно використовувати розпилювач фарби з діаметром сопла 1,7-2,1 мм. Тиск стисненого повітря на виході: 4-6 бар. Нанесення проводиться в 1-2 шару з перервою між нанесенням шарів 15 хвилин.

Здійснюється соплом діаметром 0,011-0,025 мм під титском 150-280 бар.

Компоненти спочатку швидко перемішуються в тарі, потім з'єднуються в масовому співвідношенні А: В = 4:1 та в об'ємному співвідношенні А:В=3,3:1 і інтенсивно перемішуються. Для затверджування використовувати тільки затверджувач "Колорін ПУ-2К-716" компонент В.

Здійснюється до в'язкості 30-40 секунд по віскозіметру ВЗ-4 з діаметром сопла 4 мм. Розбавлення проводиться розчинником "Колорін-761".

Не більше 10%

Умови

Матеріал

Поверхня

Навколишнє середовище

Вологість

Норма

від +16ºС до + 29ºС

від +18ºС до + 27ºС

від +18ºС до + 27ºС

0 -80 %

Мінімум

+10ºС

+10ºС

+5ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+32ºС

+32ºС

80 %

Режим сушіння

Висихання
від пилу

Висихання
на відлип (до ступеню 3)

Здатність полірування

Природна при температурі +20ºС

30 хвилин

2 години

  1 день після висихання 

Гаряча при температурі +60ºС

15 хвилин

30 хвилин

12 годин після висихання

Очистку проводити розчинником "Колорін-761", що використовуються для розведення. 
Для очищення від продукту не використовувати уайт-спірит чи ацетон. полімеризований продукт видаляється змивачами СП-6 чи СП-7.

При роботі в закритих приміщеннях необхідна примусова вентиляція приміщення як під час роботи з продуктом, так і весь час його висихання. Необхідно постійно контролювати рівень дотримання гранично допустимих концентрацій парів розчинників, який становить для:

1. метоксипропілацитату 400 мг/м³;
2. ксилолу 50 мг/м³;
3. бутилацетату 200 мг/м³.

Дотримуйтесь звичайних правил безпеки при роботі з продуктом. Людям з підвищеною чутливістю шкіри слід одягнути захисний одяг і засоби захисту рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Здійснення процесів фарбування здійснювати з дотриманням загальних вимог безпеки до виробничих процесів за ГОСТ 12.3.002-75. Застосовуване обладнання повинно відповідати загальним вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.2.004-91.
При застосуванні матеріалів повинні виконуватися вимоги пожежної безпеки відповідно с ГОСТ 12.1.004-91.

При перевищенні ГДК парів розчинників в повітрі робочої зони вони можуть викликати сухість шкіри, свербіж, шкірні ураження, подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів.
При ознаках ураження слід негайно звернутися до лікаря.
Висохша плівка покриття не надає токсичного впливу на організм людини.

Компонент А: 1кг, 5кг, 10кг, 20кг, 50кг
Компонент В: 0,25кг, 0,5кг, 1кг, 2,5кг, 5кг, 10кг, 20кг.

+ 29ºС

+ 450ºС

В оригінальній заводській упаковці в закритому приміщенні при температурі від +5ºС до +30ºС і відносній вологості повітря не більше 80%. Уникати потрапляння прямих сонячних променів.

Ретельно уникати будь-якого контакту компонента В з водою, щоб уникнути його полімеризації.
Недоіспользованние залишки компонента В можуть зберігається тільки у виняткових випадках за умови їх ідеальною герметизації.

24 місяці від дати виготовлення при температурі від +5ºС до +30ºС із збереженням умов зберігання.