Колорин АС-737

Колорин АС-737
Эмаль однокомпонентнаяалкидно-акриловая

Исходные данные для выбора

Тип связующего	Высококачественная модифицированная алкидно-акриловая смола с хорошим блеском, прочностью, эластичностью и светостойкостью.
Описание	Однокомпонентная эмаль на основе алкидно-акриловой смолы, содержит растворители. Обладает отличными декоративными свойствами и долгосрочной устойчивостью к климатическим воздействиям. Используетсядля окраски металлических изделий всехвидов, в том числе автомобильная техника, емкости, резервуары, трубопроводы и т.д.
Свойства	Быстрое высыхание в атмосферныхусловиях. Превосходная стабильность цвета иглянца. Стойкость к действию влаги и солевыхрастворов. Возможность толстослойного нанесения Легкое в применении. Термостойкость до +80ºС сухого тепла.
Цвет	Обширная гамма оттенков в любой системеколеровки, включая систему RAL.
Толщина сухой пленки	40-60 микрон для однослойного илидвухслойного покрытия. Определениетолщины пленки по методике ISO-2808.
Массовая доля сухого остатка	56-62% массовых. Определяется по методикеISO-5015 или ГОСТ 8420.
Теоретический расход материала	8,0 — 8,5 м²/литр при толщине сухого слоя 45-55 микрон.

Подготовка поверхности

Сталь	Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и все другие примеси, которыемогут помешать адгезии слоя. Большие поверхности рекомендуется очиститьструйным методом до достижения чистоты Sa2 ½ согласно DIN EN ISO 12944, часть 4. Перед нанесением материала рекомендуется загрунтовать поверхность подходящим грунтовым покрытием. В нашем случаеидеально подходит антикоррозионная грунтовка «Колорин АС-037».
Загрунтованные поверхности	Пригодны для нанесения поверхности загрунтованные антикоррозионными грунтовками на основе нитроцеллюлозных, пентафталиевых, глифталевых, алкидно-акриловых, эпоксидных, акриловых илиполиуретановых смол. Загрунтованная поверхность должна быть сухой, очищенной от масел и жиров а также от налетов соли и других веществ. Налеты рекомендуем удалитьструей пара.
Ранее окрашенные поверхности	Перед нанесением эмали окрашенная поверхность зачищается до снятия блеска или до металла шлифшкуркой зернистостью Р100-Р120 насухо, после чего удаляется грязь ипыль. Места дотертые шлифбумагой до металла следует загрунтовать соответствующим способом антикоррозионной грунтовкой для качественной антикоррозионной защиты. Большие поверхности очищаются струйным методом до чистоты Sa 2 ½ согласно DIN ENISO 12944, часть 4., и наноситсяантикоррозионный грунт.

Технические данные

Метод испытания	Наименование показателя	Значение показателя
ISO-2813	Внешний вид плёнки	Однородная глянцевая, полуматовая или матовая поверхность
ISO-2813	Блеск пленки дляглянцевых эмалей по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60°	Не менее 80%
ISO-2431 ГОСТ 8420	Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20°С	95-135 секунд илиструктурновязкая(в зависимости отспособа нанесения)
ISO-1524 ГОСТ 6589	Степень перетира	Не более 12 микрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Время высыхания до степени 3	Не более 60 минут при температуре +20°С
ISO-1519 ГОСТ 6806	Эластичность пленки при изгибе	Не более 1 мм
ГОСТ 4765	Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"	Не менее 50 сантиметров
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)	Не менее 0,35 условных единиц
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезия пленки	Не выше GT-0 Не выше балла 1
ISO-2812 ГОСТ 9.403	Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей: бензина воды 3% раствора NaCl	не менее 24 часов не менее 24 часов не менее 24 часов
ISO-2811 ГОСТ 28513	Плотность продукта в товарной форме поставки определенная при температуре +20°С	1170-1280 гр./литр

Р?нструкция по нанесению

Нанесение воздушным распылением	Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,3-1,6 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 10-15 минут.
Безвоздушное нанесение	Осуществляется соплом диаметром 0,28-0,48 мм под давлением минимум 80 бар. При использовании данного метода принормальной температуре работают без добавления растворителя. При низких температурах материал может быть разбавлен максимум до 5% растворителем «Колорин-761».
Кисть, валик	При работе равномерно наносить эмаль. Применять валик из овечей шерсти с коротким ворсом. Обычно можно работать неразбавленным материалом. При необходимости материал может быть разбавлен максимум до 5% растворителем«Колорын-761».

Разбавление

Разбавление для воздушного распыления	Осуществляется до вязкости 18-20 секунд по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм растворителем «Колорин-761» в соотношениидо 0,25 литра растворителя на 1 литр эмали. Недопустимо применение других видов растворителей для разбавления. Использование других растворителей может привести к риску уменьшения глянца и коагуляции, невысыхания материала.

Разбавление для воздушного распыления

Осуществляется до вязкости 18-20 секунд по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм растворителем «Колорин-761» в соотношениидо 0,25 литра растворителя на 1 литр эмали. Недопустимо применение других видов растворителей для разбавления. Использование других растворителей может привести к риску уменьшения глянца и коагуляции, невысыхания материала.

Условия для применения

Условия	Материал	Окрашиваемая поверхность	Окружающая среда	Влажность
Норма	от +16ºС до + 29ºС	от +18ºС до + 29ºС	от +18ºС до + 27ºС	65 %
Минимум	+10ºС	+10ºС	+5ºС	0 %
Максимум	+32ºС	+32ºС	+32ºС	80 %

Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием.

Режим набора прочности при толщине пленки 60 микрон

Режим сушки	Стойкость к пыли	Стойкость к прикосновению	Готовность к повторной обработке
Естественная при температуре +20ºС	30 минут	1 час	2 часа

Более высокая толщина пленки, недостаточная вентиляция или температура окружающего воздуха меньшая, чем минимальная, потребует более длинного времени для высыхания, задержке растворителя в слое лакокрасочного покрытия и преждевременному разрушению покрытия.

Очистка и безопасность

Очистка	Очистку производить растворителями Р646,Р647 или «Колорин-761». Проливы продукта должны быть убраны и утилизированы в установленном порядке. Полимеризованный продукт удаляется смывками СП-6 или СП-7.
Вентиляция	При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для: ксилола 50 мг/м³; солвента - 100 мг/м³

Очистка

Очистку производить растворителями Р646,Р647 или «Колорин-761». Проливы продукта должны быть убраны и утилизированы в установленном порядке. Полимеризованный продукт удаляется смывками СП-6 или СП-7.

Вентиляция

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:

ксилола 50 мг/м³;

солвента - 100 мг/м³

Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74, или противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83 при превышении ПДК по бутанолу.

Меры безопасности	Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91. При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
Токсическое действие	При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу. Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Меры безопасности

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

Токсическое действие

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Упаковка и хранение

Упаковка	0,75л; 1 л; 10л; 20л; 50л или по весу
Температура вспыС?ки в закрытом тигле	+29ºС
Температура самовоспламенения	+590ºС
Условия хранения	В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей.
Срок годности	24 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30°С и соблюдении условий хранения.

ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.