• Высокая адгезия к защищаемой поверхности.
• Возможность создания защитных слоев повышенной толщины за один проход кистью, роликом или безвоздушным нанесением.
• Быстрое отверждение.
• Высокая эластичность и механическая прочность.
• Высокая степень антикоррозионной защиты загрунтованного металла.

100 микрон для двух слоев наносимых воздушным распылением или 80 микрон для однослойного нанесения кистью или роликом.
Определение толщины пленки по методике ISO-2808.

70% по массе. Определяется по методике ISO-5015 или ГОСТ 8420.

Не применяется для грунтования алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали.
Не рекомендуется производить работы по нанесению покрытия при относительной влажности воздуха превышающей 85%.
Грунтовочное покрытие нельзя рассматривать в качестве самостоятельного финишного покрытия.

Стальная поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, масел, жиров и т.п.
Наилучший эффект дает пескоструйная очистка до достижения чистоты Sa21/2PN по ISO 8501-1 (DIN 55928Т.4).

Очистить до металла в порядке, который изложен выше.
Грунтовка, нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие, не будет оказывать антикоррозионного действия на слой металла под старым покрытием.

ISO-2813

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60º

Матовая однородная поверхность

ISO-2431
ГОСТ 8420

Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС

Компонент А:
120-170 секунд
Компонент В:
65-90 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Степень перетира

Не более 30 микрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Время высыхания до степени 3

Не более 4 часов при температуре +20ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Эластичность пленки при изгибе

Не более 1 мм

ГОСТ 4765

Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"

Не менее 50 сантиметров

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)

Не менее 0,2 условных единиц измеренная на толщине сухого слоя 80 микрон

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезия пленки

Не выше GT-0
Не выше балла 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии:

• бензина
• минеральных масел

превосходная
превосходная

ISO-2811
ГОСТ 28513

Плотность компонентов эмали в товарной форме поставки определенная при температуре +20ºС:
компонент А
компонент В

1100-1400 гр./литр
1000-1100 гр./литр

Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,6-2,0 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом 10-15 минут между нанесением слоев.

Для нанесения использовать кисть со средним ворсом или коротковорсовый синтетический ролик.
Избегайте чрезмерного повторного прохождения кистью или роликом.

При необходимости легко шлифуется шлифбумагой зернистостью Р360-Р500 насухо.

Перед смешиванием компоненты сначала энергично перемешиваются в таре, а затем смешиваются в соотношении:
А:В = 10:1 по объему.
Исключите возможность неполной дозировки компонента В в изготавливаемую грунтовку.

Осуществляется до вязкости 19-25 секунд по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм при температуре +20ºС.
Разбавление осуществляется сольвентом в количестве до 0,25 л. на л. кг компонента А.

Как правило, смесь компонентов А+В готова к нанесению кистью или роликом.

Не менее 3 часов при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.

Условия

Материал

Окрашиваемая поверхность

Окружающая среда

Влажность

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 32ºС

0 ÷80 %

Минимум

+10ºС

+10ºС

+10ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+45ºС

+37ºС

80 %

Режим сушки

Высыхание
на отлип

Высыхание до нанесения следующего вида покрытия

Высыхание до способности шлифоваться

Естественная при температуре +20ºС

0,5 - 1 час

3,5 - 4 часа

6-8 часов

Очистку неполимеризованных остатков продукта с оборудования производите сольвентом.
Полимеризованные загрязнения можно удалить с помощью смывок СП-6, СПС-1 или АС-1.

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителя, который составляет для сольвента 100 мг/м³.
Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74.

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Компонент А: 1кг.; 5кг.; 10кг.; 20кг.

Компонент В: 0,5кг.; 1кг.; 5кг.; 10кг..

+ 29ºС

+ 520ºС

В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Р?збегать попадания прямых солнечных лучей.

Тщательно избегать какого-либо контакта компонента В с водой во избежание его полимеризации.
Недоиспользованные остатки компонента В могут хранится только в исключительных случаях при условии их идеальной герметизации.

24 месяца от даты изготовления при температуре +20ºС.