• Обеспечивает высокую степень протективной защиты металла за счет того, что при попадании кислорода воздуха под завершающие покрытия в первую очередь окисляется цинк, а не защищаемый металл.
• Не содержит в рецептуре бутанол, имеющий низкую предельно допустимую концентрацию и резий запах. 
• Возможность последующего нанесения как двухкомпонентных акриловых или полиуретановых грунтов-наполнителей, так и эмалей на основе алкидных, алкидно-акриловых, алкидно-меламиновых, двухкомпонентных акриловых или полиуретановых связующих.
• Двухкомпонентный атикоррозионный токопроводящий грунт позволяет обеспечить возможность сварки защищенных деталей.
• % содержания цинка в рецептуре не менее 50%
• % содержания цинка в сухой пленке покрытия не менее 35%.

Сухой остаток по обьему компонентов А+В составляет 59%

Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и все другие примеси, которые могут помешать адгезии слоя к металлу.
Большие поверхности рекомендуется очистить пескоструйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 Т.4), затем обеспылить и обезжирить.

Перед нанесением грунтовки окрашенная поверхность зачищается до металла шлифшкуркой зернистостью Р100-Р120 насухо, после чего удаляется грязь и пыль.
Грунтовка нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие не будет оказывать антикоррозионного действия на металл под старым покрытием.

 ISO-2813

 Внешний вид плёнки

Гладкая однородная полуматовая или полуглянцевая поверхность

ISO-25271
ГОСТ 8420

Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру В3-4 измеренная при температуре +20°С

Компонент А:
тиксотропный
Компонент В:
160-190 секунд

DIN-53150
ГОСТ 19007

Время высыхания до степени 3

Не более 60 минут при температуре +60°С

Не более 4 часа при температуре +20°С

ISO-1519
ГОСТ 6806

Эластичность пленки при изгибе

Не более 2 мм

ГОСТ 4765

Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"

Не менее 50 сантиметров

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)

Не менее 0,4 условных единиц

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезия пленки

Не выше GT-0
Не выше балла 1

ISO-2811
ГОСТ 28513

плотность компонентов грунтовки в товарной форме поставки:

• Компонетн А

2,0-2,3 г/см³

Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,5-2,0 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 5-10 минут.

При безвоздушном нанесении используеться сопло диаметра 0,33-0,48 мм. Нанесение рекомендовано производить под давлением 200 -250 бар.

Шлифование цинкнаолненного грутовочного покрытия при необходимости производиться насухо шлифбумагой Р320-Р400.

Компоненты грунтовки тщательно вымешиваются в таре, соединяются в объемном соотношении А:В=3:1или в весовом 6:1, и интенсивно перемешиваются.
Смесь перед нанесением стабилизируеться на протяжении 30 минут.

Продукт разбавляется растворителем «Колорин-730» для воздушного нанесения довязкости 18-30 сек по вискозиметру ВЗ-4 вколичестве до 25%, а для безвоздушного - от 0% до 5% в зависимости от типа применяемого окрасочного оборудования.

 Жизнеспособность смеси

Условия

Материал

Окрашиваемая поверхность

Окружающая среда

Влажность

Норма

от +18ºС до + 29ºС

от +18ºС до + 29ºС

от +18ºС до + 27ºС

0 -80 %

Минимум

+10ºС

+10ºС

+5ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+32ºС

+32ºС

80 %

Режим сушки

Высыхание
от пыли 

Высыхание до нанесения следующего вида покрытия

Естественная при температуре +20ºС

4 часа

8 часов

Горячая при температуре +60ºС

30 минут

1 час      

Очистку производить растворителями "Колорин-761" или ксилолом.
Полимеризованные остатки продукта можно удалить с помощью смывок СП-6 или СПС-1.

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:

ксилола 50 мг/м³;

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
ВысохС?ая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Компонент А: 1л; 10л; 20л.
Компонент В: 0,33 л; 3,3 л.

+ 29ºС

+ 590 ºС

В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей. Необходимо избегать контакта отвердителя (компонент В) с влагой воздуха.

24 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30ºС и соблюдении условий хранения.