Колорин ЭФ-040

Колорин ЭФ-040
Грунт-эмаль цинкнаполненная эпоксиэфирная

Исходные данные для выбора

Тип связующего	Висококачественная эпоксидная смола модифицированная жирными растительными маслами.
Описание	Покрытие на основе модифицированной эпоксидной смолы, обогащённое микронизированным цинковым порошком. Предназначена для быстрой и экономичной протекторной защиты сварных швов во всех отраслях машиностроения а также для создания первого защитно-протекторного слоя в комплексных защитно-декоративных лакокрасочных системах для окраски промышленного оборудования и транспорта.
Свойства	Быстрое время высыхания. Имеет термостойкость до +400°С, что дает возможность использовать ёё для окраски выхлопных труб. Хорошая адгезия к стали, чугуну, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатированным поверхностям. Возможность последующего нанесения как двухкомпонентных акриловых грунтов-наполнителей, так и эмалей на основе алкидных, алкидно-акриловых, алкидно-меламиновых, двухкомпонентных акриловых или полиуретановых связующих.
Цвет	Серебристо-серый, серый.
Толщина сухой пленки	80-120 микрон для двухслойного покрытия. Определение толщины пленки по методике ISO-2808.
Массовая доля сухого остатка	70-80% масовых. Определяется по методике ISO-5015 или ГОСТ 8420.
Теоретический расход материала	5,0 м²/литр при толщине сухого слоя 100 микрон.

Подготовка поверхности

Сталь	Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и все другие примеси, которые могут помешать адгезии слоя. Большие поверхности рекомендуеться очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4). После очистки рекомендована однослойная обработка поверхности фосфатирующей грунтовкой "Колорин ВЛ-012" для значительного повышения адгезии и удлинения допустимого времени между очисткой и нанесение грунтовки с 6 до 96 часов.
Ранее окрашенные поверхности	Перед нанесением грунтовки окрашенная поверхность зачищается до металла шлифшкуркой зернистостью Р100-Р120 насухо, после чего удаляется грязь и пыль. Грунтовка нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие не будет оказывать антикоррозионного действия на металл под старым покрытием. Большие поверхности рекомендуеться очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).

Сталь

Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и все другие примеси, которые могут помешать адгезии слоя. Большие поверхности рекомендуеться очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).
После очистки рекомендована однослойная обработка поверхности фосфатирующей грунтовкой "Колорин ВЛ-012" для значительного повышения адгезии и удлинения допустимого времени между очисткой и нанесение грунтовки с 6 до 96 часов.

Ранее окрашенные
поверхности

Перед нанесением грунтовки окрашенная поверхность зачищается до металла шлифшкуркой зернистостью Р100-Р120 насухо, после чего удаляется грязь и пыль.
Грунтовка нанесенная на неудаленное лакокрасочное покрытие не будет оказывать антикоррозионного действия на металл под старым покрытием. Большие поверхности рекомендуеться очистить струйным методом до достижения чистоты Sa 21/2 PN по ISO 8501-1 (DIN 55928 T.4).

Технические данные

Метод испытания	Наименование показателя	Значение показателя
ISO-2813	Внешний вид плёнки	Пленка покрытия матовая однородная
ISO-2431 ГОСТ 8420	Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20°С	125-150 секунд
ISO-1524 ГОСТ 6589	Степень перетира	Не более 30 микрон
DIN-53150 ГОСТ 19007	Время высыхания до степени 3	Не более 90 минут при температуре +20°С
ISO-1519 ГОСТ 6806	Эластичность пленки при изгибе	Не более 2 мм
ГОСТ 4765	Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"	Не менее 45 сантиметров
ISO-1522 ГОСТ 5233	Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)	Не менее 0,3 условных единиц
ISO-2409 ГОСТ 15140	Адгезия пленки	Не выше GT-0 Не выше балла 1
ISO-2812 ГОСТ 9.403	Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей: бензина воды 3% раствора NaCl	не менее 48 часов не менее 120 часов не менее 96 часов
ISO-2811 ГОСТ 28513	Плотность продукта в товарной форме поставки определенная при температуре +20°С	1600-1800 гр./литр

Инструкция по нанесению

Нанесение воздушным распылением	Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,5-2,0 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2 слоя с перерывом между нанесением слоев 8-10 минут.
Безвоздушное нанесение	Осуществляеться соплом 0,38-0,43 мм под давлением 200-250 бар.
Шлифование	Шлифование цинкнаполненных материалов не производиться.

Разбавление

Разбавление для воздушного распыления	Перед разбавлением продукт следует тщательно перемешать в таре для поднятия с дна возможного осадка цинка. Осуществляется до вязкости 18-22 секунды по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм при температуре +20°С растворителем "Колорин-730" в соотношении до 0,25 литра растворителя на 1 литр грунтовки. Недопустимо применение других видов растворителей для разбавления грунтовки.

Разбавление для воздушного распыления

Перед разбавлением продукт следует тщательно перемешать в таре для поднятия с дна возможного осадка цинка. Осуществляется до вязкости 18-22 секунды по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм при температуре +20°С растворителем "Колорин-730" в соотношении до 0,25 литра растворителя на 1 литр грунтовки.
Недопустимо применение других видов растворителей для разбавления грунтовки.

Условия для применения

Условия	Материал	Окрашиваемая поверхность	Окружающая среда	Влажность
Норма	от +16ºС до + 29ºС	от +16ºС до + 29ºС	от +18ºС до + 27ºС	0 ÷80 %
Минимум	+10ºС	+10ºС	+5ºС	0 %
Максимум	+32ºС	+32ºС	+32ºС	80 %

Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы – то выпавший конденсат может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием.

Режим набора прочности при толщине пленки 120 микрон

Режим сушки	Высыхание на отлип	Высыхание до нанесения завершающего покрытия
Естественная при температуре +20ºС	90 минут	3 часа

Более высокая толщина пленки, недостаточная вентиляция или температура окружающего воздуха меньшая, чем минимальная, потребует более длинного времени для высыхания, задержке растворителя в слое лакокрасочного покрытия и преждевременному разрушению покрытия.

Очистка и безопасность

Очистка	Очистку производить растворителями "Колорин-730" или ксилолом. Проливы продукта должны быть убраны и утилизированы в установленном порядке.
Вентиляция	При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для: ксилола 50 мг/м³;

Очистка

Очистку производить растворителями "Колорин-730" или ксилолом.
Проливы продукта должны быть убраны и утилизированы в установленном порядке.

Вентиляция

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:

ксилола 50 мг/м³;

Если у Вас нет возможности отслеживать уровень соблюдения ПДК паров растворителей – используйте респиратор, фильтрующий противогазовый РПГ-67 марки А по ГОСТ 12.4.004-74, или противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83 при превышении ПДК по бутанолу.

Меры безопасности	Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83. Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91. При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
Токсическое действие	При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу. Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Меры безопасности

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

Токсическое действие

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Упаковка и хранение

Упаковка	1 л; 10л; 20л
Температура вспышки в закрытом тигле	+29ºС
Температура самовоспламенения	+590ºС
Условия хранения	В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%.Избегать попадания прямых солнечных лучей.
Срок годности	12 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30°С и соблюдении условий хранения.

ООО «Колор С.І.М.» не гарантирует надлежащего качества покрытия при использовании не рекомендованных нами растворителей.
За дополнительной информацией Вы можете обратиться в отдел технической поддержки предприятия.

Информация о продукте представлена состояние на март 2008 года