• Превосходная химическая стойкость.
• Высокий блеск.
• Высокая абразивостойкость.
• Очень высокая светостойкость.
• Высокая долговечность лакокрасочного покрытия.

Компонент А: 52-65% по массе в зависимостиот цвета.Компонент В: 65-70% по массе.Определяется по методике ISO-5015.

Не наносить на поверхности загрунтованные алкидными грунтовками или с нанесенными алкидными эмалями.
Не рекомендуется производить работы по нанесению покрытия при относительной влажности воздуха превышающей 85%

Поверхность должна быть загрунтована антикоррозионными грунтовками или антикоррозионной грунтовкой и междуслойным грунтом-наполнителем на основе эпоксидных, эпоксиэфирных, двухкомпонентных акриловых или полиуретановых смол.
Междуслойный грунт-наполнитель до нанесения эмали должен быть зашлифован насухо шлифбумагой зернистостью Р400-Р500, а затем с водой – шлифбумагой зернистостью Р800-Р1000.

Тщательно зашлифовать, после чего загрунтовать в порядке, который изложен выше.

ISO-2813

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60º

Не ниже 90% 

ISO-2431
ГОСТ 8420

Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС

Компонент А:
90-160 секунд
Компонент В:
28-40 секунды

ISO-1524
ГОСТ 6589

Степень перетира

Не более 12 микрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Время высыхания до степени 3

Не более 8 часов при температуре +20ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Эластичность пленки при изгибе

Не более 1 мм

ГОСТ 4765

Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"

Не менее 50 сантиметров

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)

Не менее 0,5 условных единиц 

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезия пленки

Не выше GT-0
Не выше балла 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей:

• бензина
• минеральных масел
• 10%-го раствора хлористого натрия
• 15%-го раствора соляной кислоты
• 20%-го раствора хлористого цинка
• тормозной жидкости

отличная
отличная
отличная
отличная
отличная
отличная

Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,3-1,6 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2-3 слоя с перерывом между нанесением слоев 10-15 минут.

Нанесение кистью и роликом принеобходимости получениявысокодекоративных покрытий нерекомендовано.

Компоненты сначала энергично перемешиваются в таре, затем соединяются в объемном соотношении А:В=2:1 и интенсивно перемешиваются.

Осуществляется до вязкости 18-20 секунд повискозиметру Форда с диаметром сопла 4 ммпри температуре +200С.Разбавление производится растворителем"Колорин-761" в количестве от 10% до 15% отобъема используемой эмали.

6 часов при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.

Условия

Материал

Окрашиваемая поверхность

Окружающая среда

Влажность

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 29ºС

от +18ºС до + 32ºС

0 -80 %

Минимум

+10ºС

+10ºС

+10ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+45ºС

+37ºС

80 %

Режим сушки

Высыхание
от пыли

Высыхание
на отлип

Способность полироваться

Естественная при температуре +20ºС

3 часа

8 часов

7 дней

Горячая при температуре +60ºС

20 минут

60 минут

3 дня 

Очистку производить растворителем "Колорин-761", используемым для разбавления, или растворителями Р-189, Р-1176, РЛ-277. Растворители Р-189, Р-1176 и РЛ-277 использовать только для очисткиоборудования, но не для разбавленияпродукта. Проливы продукта должны бытьубраны и утилизированы в установленномпорядке.

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:

1. ксилола 50 мг/м3; 
2. сольвента 100 мг/м3;
3. бутилацетата 200 мг/м3;

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Компонент А: 1л; 10л; 20л.
Компонент В: 0,5л; 2,5л; 5л; 10л.

+ 29ºС

+ 450ºС

В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей.

Тщательно избегать какого-либо контакта компонента В с водой во избежание его полимеризации.
Недоиспользованные остатки компонента В могут хранится только в исключительных случаях при условии их идеальной герметизации.

24 месяца от даты изготовления при температуре +20ºС.