Покрытие из двухкомпонентной акриловой смолы обладает отличными декоративными свойствами, высокой эластичностью и светостойкостью.
Используется в качестве завершающего покрытия при ремонтной или заводской окраске автомобилей, автобусов, городского пассажирского транспорта и других металлических поверхностей.

• Высокая светостойкость.
• Высокая степень блеска.
• Значительная механическая прочность пленки.
• Высокая стойкость покрытия к атмосферным воздействиям, а также масло- и бензостойкость.

40-60 микрон для двух-трех слоев. Определение толщины пленки по методике ISO-2808.

50-66% по массе в зависимости от цвета. Определяется по методике ISO-5015 или ГОСТ 8420.

Не наносить на поверхности загрунтованные алкидными грунтовками или с нанесенными алкидными эмалями.
Не рекомендуется производить работы по нанесению покрытия при относительной влажности воздуха превышающей 85%..

Поверхность должна быть загрунтована антикоррозионными грунтовками или антикоррозионной грунтовкой и междуслойным грунтом-наполнителем на основе эпоксидных, эпоксиэфирных, двухкомпонентных акриловых или полиуретановых смол.
Междуслойный грунт-наполнитель до нанесения эмали должен быть зашлифован насухо шлифбумагой зернистостью Р400-Р500, а затем с водой – шлифбумагой зернистостью Р800-Р1000.

Тщательно зашлифовать, после чего загрунтовать в порядке, который изложен выше.

ISO-2813

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60º

Не ниже 90% для глянцевых емалей

ISO-2431
ГОСТ 8420

Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС

Компонент А:
90-140 секунд
Компонент В:
13-20 секунд

ISO-1524
ГОСТ 6589

Степень перетира

Не более 12 микрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Время высыхания до степени 3

Не более 6 часов при температуре +20ºС

Не более 45 минут при температуре +60ºС

ISO-1519
ГОСТ 6806

Эластичность пленки при изгибе

Не более 1 мм

ГОСТ 4765

Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"

Не менее 50 сантиметров

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)

Не менее 0,5 условных единиц

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезия пленки

Не выше GT-0
Не выше балла 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей:

• бензина
• минеральных масел
• 10%-го раствора хлористого натрия

Хорошая
Хорошая
Хорошая

ISO-2811
ГОСТ 28513

Плотность компонентов эмали в товарной форме поставки определенная при температуре +20ºС:
компонент А
компонент В

1150-1270 гр./литр
890-1050 гр./литр

Для получения качественного покрытия необходимо использовать краскораспылитель с диаметром сопла 1,3-1,6 мм. Давление сжатого воздуха на выходе: 3-4 бар. Нанесение производится в 2-3 слоя с перерывом между нанесением слоев 10-15 минут

Нанесение кистью и роликом при необходимости получения высокодекоративных покрытий не рекомендовано.
При создании низкодекоративных защитных покрытий можно использовать кисть с длинным ворсом или длинноворсовой ролик.

Компоненты сначала энергично перемешиваются в таре, затем соединяются в объемном соотношении А:В=2:1 и интенсивно перемешиваются.

Осуществляется до вязкости 18-20 секунд по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм при температуре +20ºС.
В зависимости от температуры окружающей среды при нанесении продукта выбирайте следующий вид растворителя:
"Колорин-405" – при температуре ниже +18ºС;
"Колорин-410" – при температуре от +18ºС до +25ºС;
"Колорин-415" – при температуре от +25ºС до +35ºС.

До 0,2 л. на 1 л. компонента А.

8 часов при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.

Условия

Материал

Окрашиваемая поверхность

Окружающая среда

Влажность

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 29ºС

от +16ºС до + 32ºС

0 ÷80 %

Минимум

+5ºС

+5ºС

+5ºС

0 %

Максимум

+35ºС

+45ºС

+37ºС

80 %

Режим сушки

Высыхание
на пыли

Высыхание
на отлип

Способность полироваться

Естественная при температуре +20ºС

1,5-2 часа

6 часов

2 дня после высыхания

Естественная при температуре +60ºС

15 минут

45 минут

1 днь после высыхания

Очистку производить растворителями "Колорин-405, 410, 415", используемыми для разбавления, или растворителями Р-646, Р-647.
Для очистки от продукта не использовать уайт-спирит или ацетон.
Полимеризованный продукт удаляется смывками СП-6 или СП-7.

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителя, который составляет для:

• ксилола – 50 мг/м³;
• сольвента – 100 мг/м³;

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек. При признаках поражения следует немедленно обратиться к врачу. Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Компонент А: 1 л; 10 л; 20 л.
Компонент В: 0,5 л; 2,5 л; 10 л.

+ 29ºС

+ 450ºС

В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей.

Тщательно избегать какого-либо контакта компонента В с водой во избежание его полимеризации.
Недоиспользованные остатки компонента В могут хранится только в исключительных случаях при условии их идеальной герметизации.

24 месяца от даты изготовления при температуре +20ºС.