• Очень высокая светостойкость и легкость в применении.
• Любая степень блеска.
• Значительная механическая прочность пленки.
• Высокая стойкость покрытия к атмосферным воздействиям, а такжемасло- и бензостойкость.
• Хорошая химическая стойкостьпокрытия.

Компонент А:

46,05% по обьему

Компонент В:

70,28% по обьему

А+В:

50,9% по обьему

Опредиляется по методике ISO-5015.

Один килограмм смеси компонентов А+В рассчитан на создание покрытия толщинойсухой плёнки

40 микрон на площади 11,06 м2

60 микрон на площади 7,38 м2

Продукт предназначен для нанессения только на подготовленные поверхности из углеродистой стали, м не наноситься на оцинкованные, нержавеющие или плавстиковые поверхности без предварительной подготовки.
Не рекомендуется производить работы по нанесению покрытия при относительной влажности воздуха превышающей 85%

Поверхность должна быть загрунтованаантикоррозионной грунтовкой на основеалкидно-акриловых, эпоксидных,эпоксиэфирных, двухкомпонентныхакриловых или полиуретановых смол, илиантикоррозионной грунтовкой имеждуслойным грунтом-наполнителем .Загрунтованная поверхность до нанесенияэмали должна быть зашлифована насухошлифбумагой зернистостью Р320-Р400,обезпылена а затем обезжирена.

ISO-2813

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру под углом 60º

Любая степень глянца

ISO-2431
ГОСТ 8420

Условная вязкость продукта в товарной форме поставки по вискозиметру Форда с диаметром сопла 4 мм измеренная при температуре +20ºС

Компонент А:
не менее 128 секунд
Компонент В:
не менее 94 секунды

ISO-1524
ГОСТ 6589

Степень перетира

15 микрон

DIN-53150
ГОСТ 19007

Время высыхания до степени 3

Не более 70 минут (60 мкм)

ISO-1519
ГОСТ 6806

Эластичность пленки при изгибе

1 мм

ГОСТ 4765

Стойкость пленки при ударе по прибору типа "Константа У-2М"

50 сантиметров

ISO-1522
ГОСТ 5233

Твердость пленки по маятниковому прибору, маятник Кьонига (тип А)

0,6 условных единиц 

ISO-2409
ГОСТ 15140

Адгезия пленки

GT-0
балла 1

ISO-2811
ГОСТ 9.403

Потенциальная химическая стойкость поверхности при разрушающем воздействии коррозионных химических веществ и растворителей:

• бензина
• минеральных масел
• 10%-го раствора хлористого натрия
• растворы неорганических кислот

отличная
отличная
отличная
хорошая

Осуществляется соплом диаметра 0,011-0,025 мм под давлением 150-280 бар.

Компоненты сначала энергичноперемешиваются в таре, затем соединяются в массовом соотношении А:В=4:1 или в обьемном А:В=3,3:1 и интенсивноперемешиваются.Для отверждения использовать толькоотвердитель «Колорин ПУ-2К-716»,компонент В.

Осуществляется до вязкости 30-40 секунд повискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.растворителем «Колорин-761»

Не менее 4 часов при температуре +20ºС. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.

Условия

Материал

Окрашиваемая поверхность

Окружающая среда

Влажность

Норма

от +16ºС до + 29ºС

от +18ºС до + 27ºС

от +18ºС до + 27ºС

0 -80 %

Минимум

+10ºС

+10ºС

+5ºС

0 %

Максимум

+32ºС

+32ºС

+32ºС

80 %

Режим сушки

Высыхание
от пыли

Высыхание
на отлип

Способность полироваться

Естественная при температуре +20ºС

30 минут

2 часа

1 день после высыхания

Горячая при температуре +60ºС

15 минут

30 минут

12 часов после высыхания

Очистку производить растворителем «Колорин-761» используемым для разбавления. Для очистки от продукта не использоватьуайт-спирит или ацетон. Полимеризованный продукт удаляется смывками СП-6 или СП-7.

При работе в закрытых помещениях необходима принудительная вентиляция помещения как во время работы с продуктом, так и все время его высыхания. Необходимо постоянно контролировать уровень соблюдения предельно допустимых концентраций паров растворителей, который составляет для:

1. метоксипропилацетата 400 мг/м3; 
2. ксилол 50 мг/м3;
3. бутилацетата 200 мг/м3;

Придерживайтесь обычных правил безопасности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью кожи следует одеть защитную одежду и средства защиты рук марки "О" по ГОСТ 12.4.103-83.
Осуществление процессов покраски осуществлять с соблюдением общих требований безопасности к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002-75. Применяемое оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.004-91.
При применении материалов должны выполнятся требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

При превышении ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны они могут вызывать сухость кожи, зуд, кожные поражения, раздражения слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При признаках поражения следует немедленно обратится к врачу.
Высохшая пленка покрытия не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Компонент А: 1кг, 5кг, 10кг, 20кг, 50кг
Компонент В: 0,25кг, 0,5кг, 1кг, 2,5кг, 5кг, 10кг, 20кг.

+ 29ºС

+ 450ºС

В оригинальной заводской упаковке в закрытом помещении при температуре от +5ºС до +30ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Избегать попадания прямых солнечных лучей.

Тщательно избегать какого-либо контакта компонента В с водой во избежание его полимеризации.
Недоиспользованные остатки компонента В могут хранится только в исключительных случаях при условии их идеальной герметизации.

24 месяца от даты изготовления при температуре от +5ºС до +30ºС и соблюдении условий хранения.